Зольный бизнес

Содержание

Металлургический шлак и золошлаковые отходы

Зольный бизнес

Шлак металлургический – представляет собой легкоплавкие отходы силикатного типа, образующиеся при выплавке металлов из руд.

Фактически, это многокомпонентный материал, содержащий окислы пустых пород, флюсов и топливную золу.

Выход шлака на тонну материала определяется типом процесса и составляет до 80 кг в доменной печи, 30 – для мартена, 18 – при конверторном виде производства и 8 – ваграночном.

Долгое время эти вторичные продукты не представляли интереса человеку, в лучшем случае, используясь выборочно. Ситуация изменилась с середины прошлого века, когда отходы металлургических шлаков стали ценным вторичным продуктом, который используется в различных сферах трудовой деятельности человека: сельское хозяйство, сооружение зданий, дорожное строительство и прочие.

Смотрите похожие статьи:

Разновидности шлакового продукта

Прежде чем классифицировать отходы металлургического производства, необходимо уточнить важную деталь. В металлургии образуется два типа побочных продуктов, это непосредственно шлаки и золошлаковые отходы.

Последний вид вторичного ресурса представляет собой смесь шлака и золы, формирующуюся при сжигании угля и торфа. О ценности этой разновидности отходов поговорим позже, рассмотрев вначале различные типы самого шлака.

Классификация шлаковых отходы достаточно глубоко структурировано, хотя основных групп существует только две. Это шлаки черной и цветной металлургии.

Виды шлака на фото:

Один из видов металлургического шлака

И это тоже относится к металлургическому шлаку

Еще один вид отходов металлургического производства

Шлаковые отходы при выплавке чугуна и стали

Шлаки чугунной металлургии имеют следующую структуру классификации:

  1. Доменные. Категория связана с отходами, образующимися при выплавке чугуна, и включает несколько подгрупп. Это шлаки доменные различных видов чугуна: литейного, специального и предельного.
  2. Сталеплавильные. Сюда попадают шлаки, формирующиеся как в процессе выплавки стали, так и при обработке металла. Первая подгруппа объединяет электроплавильные, мартеновские и ваграночные шлаки. Во вторую попадают следующие виды отходов – тигельные и сварочные. Кроме того, отдельно различают шлаки, образующиеся при бессемеровании и томасировании чугуна.

Доменные шлаки металлургического производства образуются одновременно с чугуном при плавлении шихты, компонентами которой выступают: топливо, сама руда и флюс – обычно доломит или известняк. Менее плотный шлаковый состав отделяется от металла, всплывая над ним. Это позволяет легко отделить шлаковые отходы от чугуна.

Вторичный продукт выпускается через верхнее, шлаковое отверстие, металл – посредством нижней, чугунной летки. Отходы, сливаемые через летку – верхний шлак, не содержат металлов и составляют от половины до трех четвертей всего количества побочных продуктов. Одновременно с этим, часть шлаковых масс остается внизу.

Их выпускают после слива чугуна и направляют на переработку, суть которой выделить металлические включения из отходов.

Металлургическое производство — выплавка стали

Доменные шлаки металлургические отличаются вариативностью состава, определяемого типом компонент шихты: руды, флюса и топлива. В результат, на 95% шлаковые массы состоят  из окислов кальция, кремния и алюминия.

Именно соотношение между основными и кислотными окисями формирует три вида шлаков. Продукты, с преобладанием окислов железа, марганцем, магния и кальция – относятся к основным шлакам, те, что содержат преимущественно SiO2 и Al2O3 – кислотным.

Отходы, с равномерным присутствием обоих видов окислов – промежуточные шлаки.

Стойкие и распадающиеся материалы

Еще один классифицирующий критерий – условия остывания пустой породы. Различие в процессе охлаждения приводит к формированию следующих разновидностей шлаков:

  • камневидные;
  • гранулированные;
  • стекловидные.

Следующий отличительный фактор, характеризующий шлаки металлургических комбинатов, – устойчивость. В этом отношении, альтернативу нераспадающемуся шлаку составляют такие виды распада:

  1. Силикатный. Характеризуется существенным приростом объема вещества, вследствие перехода кальциевого силиката из бета в гамма форму. Структура шлака покрывается трещинами и далее камень распадается в мучнистый порошок.
  2. Известковый. Процесс – следствие гидратации извести. Этот тип распада преимущественно характерен мартеновским шлакам, проявляясь как самопроизвольное растрескивание твердого материала на куски.
  3. Железистый. Связан с избыточным содержанием неокисленного железа относительно окислов этого металла. Пороговая величина составляет 1.5% от FeO. Превышение указанного значения и воздействие влаги, инициируют реакцию перехода сульфида железа в его гидроксид, сопровождающуюся выделением сероводорода. В результате объем шлака возрастает до 38%, что и приводит к растрескиванию.
  4. Марганцевый. Активируется при нахождении шлака во влажной среде.

Переработка металлургических шлаков связано преимущественно с устойчивыми к распаду материалами. Их этого вторичного продукта изготавливается щебень, например.

Утилизация шлаков

Современная ценность шлаковых пород достаточно высока, чтобы их попросту выбрасывать. Спросом пользуются даже отвальные доменные шлаки – образующиеся при сливе отходов в отвал и его последующей разработке.

Такая разновидность вторичных материалов представляет собой кусковые породы с максимальными размерами до 120 мм. Утилизация отвального шлака достаточно условна. Куски необходимо выдержать определенное время на открытом воздухе, позволив природе совершить естественный отбор.

Это позволит отсортировать пригодный для переработки материал от распадающихся шлаков или сернистых соединений.

Установка для переработки металургического шлака. На выходе щебень и металл. 1. Вибропитатель на опорной раме; 2. Агрегат сортировки; 3. Галтовочный барабан; 4. Агрегат крупного дробления; 5.

Агрегат среднего дробления; 6. Агрегат сортировки; 7. Конвейера на базе (2 шт.); 8. Конвейер; 9. Конвейеры; 10. Конвейеры; 11. Конвейеры; 12. Конвейеры (3 шт.); 13. Железоотделитель на опоре (4 шт.); 14.

Агрегат управления

Сфера реализации  отвального шлакового щебня – грунтовка под нижний слой бетонных покрытий, а также применение в дорожном строительстве.

  — переработка и сортировка сталелитейного шлака

Область использования и стандартизация

Согласно установленному стандарту под шлак металлургический – ГОСТ 3476-34, реализован свод требований к доменному материалу, отбираемому для приготовления цемента. Альтернативное использование отходов производства черных металлов – изготовление минеральной ваты.

Источником сырья в этом случае выступает  щебень из металлургического шлака доменного, технические условия отбора которого прописаны в 18866-93. Пемза шлаковая — щебень пористый из металлургического шлака используется в качестве заполнителя бетонных смесей.

Требования к этому материалу выделены в отдельный ГОСТ 9760-86.

Основной областью реализации металлургических отходов остается дорожное строительство. Именно под эту сферу изготавливается щебень пористый из металлургического шлака. При этом уровень пористости материала существенно влияет на его физико-механические свойства.

Снижение параметра приводит к повышению прочностных характеристик. Для этих целей ранее использовалась процедура дегазации, позволявшая снизить пористость до 30%.

Современные методики ориентированы на вакуумирования и центрифугирования шлака, что позволяет достичь цифры в 2%, фактически предлагая потребителю прочный недорогой щебень из отходов металлургии.

Щебень из отходов металлургии

Впрочем, в дорожном строительстве необходим щебень различной прочности, а соответственно пористости. Распределения в данном случае носит следующий характер.

Под верхний слой дорожного полотна используются асфальтобетонные смеси на базе щебня пористостью 5 – 12%. Прокладка нижней части – основания автомагистрали допускает применение менее прочных материалов.

В этом случае используется асфальт из шлакового щебня, пористостью 12 – 17%.

Технология приготовления

Поскольку основная реализация металлургического шлака осуществляется посредством щебня, то приготовлению этого материала уделяется особое внимание. Лидером в разработке и усовершенствовании технологий производства щебня на отечественном рынке выступает Уральский НИИ Черной Металлургии.

Сам технологический процесс состоит из нескольких этапов:

  1. Слив жидких отходов послойно в шлаковые ямы. Толщина каждого уровня составляет от 20 до 30 см. Максимальное число слоев – 5.
  2. Полив шлаковой массы водой из расчета пол кубометра на тонну отхода.
  3. Кристаллизация состава в течение 4 – 8 часов.
  4. Разработка остывшей массы экскаватором.
  5. Сортировка шлака на фракции, с последующим дроблением при необходимости.

Производимый подобным технологическим процессом, шлаковый щебень, отличается отличными адгезийными характеристиками по отношению к различным строительным составам: битуму, дегтю, цементу.

Образование и использование золошлаковых отходов

Рассмотрим подробно процесс на примере теплоэлектростанций, где сырьем выступает измельченный уголь, смешиваемый с мазутом. Выбор основан тем фактом, что основной источник, формирующий золошлаковые отходы – ТЭЦ. Процесс горения сопровождается отделением микрочастиц золы, который уносятся тягой вместе с дымом.

При этом, дым и пар образуются органикой, тогда как минеральные компоненты сгорающего топлива оседают в шлак и золу. Не улетевший, тяжелый зольный остаток, оседает на подтопки, сплавляясь между собой, что приводит к формирования отдельных кусков. Далее зола перемешивается со шлаком, образуя золошлаковые отходы, которые транспортируются на хранение в специальные отвалы.

При этом, золошлаки сортируются отдельно от недожога – частиц несгоревшего угля.

https://www.youtube.com/watch?v=lSkDzTZOCGw

Отходы тэц — золошлаковые отходы

Переработка золошлаковых отходов практически аналогична использованию самих шлаков. Сфера их реализации включает изготовление:

  • различных видов бетона – тяжелого, ячеистого и силикатного;
  • строительных составов;
  • цементного клинкера;
  • керамзита;
  • керамического кирпича.

Также золошлаковые отходы применяются при прокладке земляного полотна автомагистралей, изоляционного материала на полигонах ТБО.

— о проблемах накопления и утилизации золошлаковых отходов:

Стоимость отходов

Существует два способа определить расценки на вторичный продукт металлургического производства. Первый вариант прямое обращение к государственным сметным нормативам, в частности ТСЦ – территориальный сборник цен. К сожалению, данная нормативная база обновляется нерегулярно и под шлак металлургический, цена может не соответствовать актуальной стоимости.

Второй подход – ввод в поисковую систему фразы куплю шлак металлургический. Варианты ответа доступны по разным регионам РФ.

Стоимость шлака металлургического указываются с учетом фракции (более мелкие куски обходятся дороже в среднем на 300 рублей за тонну).

Так, актуальные расценки металлургических шлаков фракции 20-40 начинаются с 1300 рублей за тону, цена для размеров 40-70 – 1000.

Источник: http://xlom.ru/recycling-and-disposal/metallurgicheskij-shlak-i-zoloshlakovye-othody/

Зола уноса: описание, состав, ГОСТ, особенности применения и отзывы

Зольный бизнес

Во время сгорания топлива образуются отходы, которые называются золами уноса. Рядом с топками устанавливаются специальные устройства, улавливающие эти частицы. Они представляют собой дисперсионный материал, имеющий составляющие размером менее 0,3 мм.

Что такое золы уноса?

Зола уноса – тонкодисперсный материал с небольшими размерами частиц. Образуется она при сжигании твердого топлива в условиях повышенных температур (+800 градусов). В ней находится до 6 % несгоревшего до конца вещества и железо.

Образуется зола уноса при сжигании минеральных примесей, которые находятся в топливе. Для различных веществ содержание ее неодинаковое. К примеру, в дровах содержание золы уноса всего 0,5-2 %, в топливном торфе 2-30 %, а в буром и каменном угле 1 – 45 %.

Получение

Золы уноса образуются во время сгорания топлива. Свойства вещества, полученного в котлах, отличаются от тех, которые создают в лаборатории. Эти отличия затрагивают физико-химические характеристики и состав.

В частности, при сжигании в топке происходит расплавление минеральных веществ топлива, что приводит к появлению компонентов недогоревшего композита.

Такой процесс, который называется механическим недожогом, связан с увеличением в топке температуры до 800 градусов и выше.

Для улавливания золы уноса необходимы специальные устройства, которые могут быть двух видов: механические и электрические. При работе ГЗУ затрачивается большое количество воды (10-50 м3 воды на 1 тонну золошлаков). Это является существенным недостатком. Чтобы выйти из такой ситуации, используют оборотную систему: вода после очищения от частичек золы повторно поступает в основной механизм.

Основные характеристики

  • Удобоукладываемость. Чем мельче частицы, тем больше влияние золы уноса. Добавление золы повышает однородность бетонной смеси и ее плотность, улучшает укладку, а также уменьшает расход воды затворения при одинаковой удобоукладываемости.
  • Снижение теплоты гидратации, что особенно важно в жаркое время года. золы в растворе пропорционально уменьшению теплоты гидратации.
  • Капиллярное поглощение. При добавлении 10 % золы уноса к цементу увеличивается капиллярное поглощение воды на 10-20 %. Это, в свою очередь, уменьшает морозостойкость. Для устранения этого недостатка необходимо незначительно увеличить воздухововлечение за счет специальных добавок.
  • Устойчивость в агрессивной воде. Цементы, которые на 20 % состоят из золы, более стойки к погружению в агрессивную воду.

Плюсы и минусы использования зол уноса

Добавка к смеси в виде золы уноса влечет за собой ряд преимуществ:

  • Снижается расход клинкера.
  • Улучшается помол.
  • Повышается прочность.
  • Улучшается удобоукладываемость, что облегчает распалубку.
  • Снижается усадка.
  • Уменьшается выделение тепла при гидратации.
  • Увеличивается время до появления трещин.
  • Улучшается устойчивость к воде (как чистой, так и агрессивной).
  • Уменьшается масса раствора.
  • Увеличивается огнестойкость.

Наряду с преимуществами, существуют и некоторые недостатки:

  • Добавление золы с большим содержанием недожога изменяет цвет раствора цемента.
  • Уменьшает начальную прочность при низких температурах.
  • Снижает морозостойкость.
  • Увеличивается число компонентов смеси, которые необходимо контролировать.

Виды золы уноса

Существуют несколько классификаций, по которым можно разделить золы уноса.

По виду топлива, которое сжигается, золы могут быть:

  • Антрацитовые.
  • Каменноугольные.
  • Буроугольные.

По своему составу золы бывают:

  • Кислые (с содержанием оксида кальция до 10 %).
  • Основные (содержание оксида кальция выше 10 %).

В зависимости от качества и дальнейшего применения выделяют 4 типа золы — от I до IV. Причем зола последнего вида используется для бетонных конструкций, которые применяются в тяжелых условиях.

Переработка золы уноса

Для целей промышленности чаще всего используется необработанная зола уноса (без помола, просеивания и так далее).

При сгорании топлива образуется зола. Легкие и мелкие частицы за счет движения дымовых газов уносятся из топки и улавливаются специальными фильтрами в золосборники. Эти частицы и являются золой уноса. Оставшаяся часть именуется золой сухого отбора.

Соотношение между указанными фракциями зависит от вида топлива и конструктивных особенностей самой топки:

  • при твердом удалении в шлаке остается 10-20 % золы;
  • при жидком шлакоудалении – 20-40 %;
  • в топках циклонного типа – до 90%.

При переработке в воздух могут попадать частицы шлака, сажи и золы.

Зола уноса сухого отбора всегда сортируется по фракциям под воздействием электрических полей, которые создаются в фильтрах. Поэтому она является наиболее пригодной для применения.

Для снижения потерь вещества во время прокаливания (до 5 %) золу уноса в обязательном порядке гомогенизируют и сортируют по фракциям. Зола, которая образуется после сжигания малореакционных углей, содержит до 25 % горючей смеси. Поэтому ее дополнительно обогащают и используют как энергетическое топливо.

Где используются золы уноса?

Золы широко применяются в различных сферах жизни. Это может быть строительство, сельское хозяйство, промышленность, санитарная обработка

В производстве отдельных видов бетона используется зола уноса. Применение зависит от ее вида. Гранулированную золу применяют в дорожном строительстве для основания парковок, площадок хранения ТБО, велосипедных дорожек, набережных.

Зола уноса сухого улавливания используется для укрепления грунтов как самостоятельное вяжущее и быстро твердеющее вещество. Ее также можно применять для строительства дамб, плотин и других гидротехнических сооружений.

Для производства гидротехнического бетона золу используют в качестве заменителя цемента (до 25 %). Как заполнитель (мелкий и крупный) золу включают в процесс при производстве шлакобетона и блоков, применяемых при возведении стен.

Широко используется при производстве пенобетона. Добавление золы в пенобетонную смесь увеличивает ее агрегативную устойчивость.

Золы в сельском хозяйстве используются как калийные удобрения. В них содержится калий в виде поташа, который легко растворяется в воде и доступен для растений. Кроме этого, зола богата и другими полезными веществами: фосфором, магнием, серой, кальцием, марганцем, бором, микро- и макроэлементами.

Наличие углекислого кальция позволяет использовать золу для снижения кислотности почв. Золу можно вносить под различные культуры в огороде после вспашки, удобрять ею пристволовые круги деревьев и кустарников, а также подсыпать луга и пастбища.

Не рекомендуется использование золы одновременно с другими органическими или минеральными удобрениями (особенно фосфорными).

Зола используется для санитарной обработки в условиях отсутствия воды. Она увеличивает уровень рН и убивает микроорганизмы. Ее применяют в уборных, а также в местах осадки сточных вод.

Из всего вышеперечисленного можно сделать вывод о широком применении такого вещества, как зола уноса. Цена на нее варьируется от 500 р. за тонну (при крупном опте) до 850 рублей. Следует отметить, что при использовании самовывоза из дальних регионов стоимость может существенно меняться.

ГОСТы

Разработаны и действуют документы, которые контролируют производство и переработку золы уноса:

Для контроля за качеством произведенной золы и смесей с ее применением используют и другие дополнительные стандарты. При этом отбор проб и все виды измерений также проводятся в соответствии с требованиями ГОСТов.

Источник: https://FB.ru/article/258555/zola-unosa-opisanie-sostav-gost-osobennosti-primeneniya-i-otzyivyi

Бизнес-идея №5426. «Экологичный» строительный кирпич из топочной золы и котельного шлака

Зольный бизнес
Дизайн и архитектура

В Миассачусетском Технологическом Университете разработана новая экономная технология производства строительного кирпича – Eco BLAC brick.

Теперь кирпич Eco BLAC brick делают не из глины и он совсем не требует обжига в печах. Изобретатели называют этот способ производства не только экономичным (в чём нет сомнения), но и экологичным. Давайте разберёмся, так ли это?..

Какими же аргументами доказывают производители нового кирпича Eco BLAC brick его большую экологичность по сравнению с традиционным кирпичном из глины?

  • В процессе добычи глины для изготовления традиционного кирпича, нарушается верхний плодородный слой почв,
  • печи для обжига – токсичны,
  • производство кирпича традиционным способом в целом далеко от норм, грубо говоря – это грязное тяжёлое производство, остающееся практически на уровне многовековой давности.

Но как же изобретатели Eco BLAC brick додумались изготавливать кирпич не из глины, а из котельного шлака и топочной золы?

Топочная зола и котельный шлак – куда девать?

Оказывается, что на заводах и фабриках топочная зола и котельный шлак – это проблема. От золы и шлака нужно постоянно очищать котлы и решётки и прочее оборудование. Этот процесс называется – шлакозолоудаление.

Но после того, как оборудование котельной или иного предприятие вновь стало чистым – что делать с удалённой золой и шлаком?

Вот изобретатели и придумали – изготавливать из них строительный кирпич!

Вопрос заключается в том – насколько токсичны эти шлаки и золы сами по себе? И можно ли изготавливать из этих отходов промышленного производства – кирпич для строительства зданий, в которых будут жить или находиться в рабочие часы – люди?

Все прекрасно знают, что современный строительный материал и особенно – отделочный материал – выделяет токсины. А тут ещё и кирпичи из топочной золы и котельного шлака. Чтобы наглядно представить себе – что это такое, представьте, что ваш дом построен из каким-то образом – сгущённого дыма, валящего из заводской трубы химкомбината.

Вот так экологичный кирпич…

Характерно, что изобретатели из Массачусетского Технологического Университета MIT разрабатывают идею для того, чтобы открыть производство нового строительного кирпича … в Индии.

Конечно, утилизация золы и шлаков – дело экологов. Не секрет, что эти отходы (которые дают, в основном теплоэлектростанции) крайне велики по объёмам, а отвалы (свалки, на которых они хранятся) и последующие – захоронения, съедают площади земель и денежные средства.

Уже не первая новость экологии обнаруживает налицо тенденцию: «Поможем решить экологическую проблему Земли за счёт… здоровья живущих на ней – людей».

Читая наши материалы, вы, как и мы, следили за бурным развитием эко-тренда – «рециклинг», изготовление товаров массового потребления из утилизированных отходов, чаще всего из б\у пластиков.

Но вот появляется первая волна отката от этого тренда: всё чаще и чаще производители товаров из «первого» сырья указывают на своих этикетках следующую информацию: «Наш товар нетоксичен и экологичен (!), так как сделан не из вторичного переработанного пластика». Оказывается, «вторичный» пластик и изделия из него – очень вредны для здоровья.

Что уж и говорить о кирпиче, изготовленном из отходов теплоэлектроцентралей и производств металлургии – топочной золы и котельного шлака?..

Между прочим, так называемую золу-унос (та самая – «полезная» часть отходов металлургии) уже очень давно используют в производстве различных строительных материалов, а также – в дорожном строительстве. Но какие же объекты строятся с участием золы-уноса?

  • покрытия для полигонов, на которых потом размещают бытовые отходы (пол для свалок),
  • напольное покрытие для мест парковки — -автомобилей, велотранспорта, набережных, трасс,
  • строительство дамб и плотин.

Топливный и металлургический шлак уже давно добавляют также и в те строительные материалы, из которых изготавливаются наши дома и офисы.

Это и

  • засыпки для теплоизоляции,
  • и газо — и керамзито- бетоны,
  • и зольные гравии,
  • и компонент (лишь малый) для изготовления цементов,
  • отделочная керамическая плитка,
  • и наконец – компонент для изготовления как силикатного, так и – глиняного кирпичей.

Но обратите внимание – всего лишь – компонент.

В нашей же новости речь идёт о том, что новый кирпич будет изготовлен практически полностью – из топливного и металлургического шлака, топочной золы.

Практически всё промышленное строительство в странах Западной Европы (таких как Германия и Франция) практически уже полностью основано на топочной золе и котельном шлаке.

Так, во Франции экологично утилизируют около 62% всех подобных отходов; в Германии эта цифра выше – там утилизируют на нужды стройки – 76% отходов. Для сравнения: в РФ утилизируется для целей промышленного и гражданского строительства лишь 9% топливного (от ТЭЦ) и металлургического (от заводов) шлака.

В Индии же – до сих пор дома строят из чисто глиняного кирпича, обжигая его в печах по старинке, добывая глину практически вручную.

Eco BLAC brick – так называется новый кирпич, который изобретатели из Массачусетского MIT для Индии.

https://www.youtube.com/watch?v=hc8R0JzX8YM

Пока что тестовые испытания проходят в одном-единственном городе – Muzaffarnager (Muzaffar Nagar) или по-русски – Музаффарнагар.

Главные отрасли экономики города: производство сахара, стали и бумаги. Именно из этих двух промышленных отраслей и будет браться котельный шлак и топочная зола для первых партий «экологического» кирпича Eco BLAC brick.

©www.1000ideas.ru – портал бизнес идей
1000 идей в

14.08.2015

Зарабатывай до
200 000 руб. в месяц, весело проводя время!

Тренд 2019 года. Интеллектуальный бизнес в сфере развлечений. Минимальные вложения. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Обучение под ключ.

Подробнее

Еще интереснее

Инвестиции от 60 000
Срок окупаемости от 2 мес.

Готовый бизнес: производство светящейся плитки и отделочных материалов по франшизе “Оскар”

Источник: https://www.1000ideas.ru/article/biznes/dizayn-i-arkhitektura/biznes-ideya-5426-ekologichnyy-stroitelnyy-kirpich-iz-topochnoy-zoly-i-kotelnogo-shlaka/

Компания «Техносервис» запускает производство уникальных зольных удобрений

Зольный бизнес
20.09.2017

Всем известно, что одним из наиболее универсальных и древних удобрений является древесная зола.

Она не только удобряет и ощелачивает почву, но создает благоприятные условия для жизнедеятельности почвенных микроорганизмов особенно азотфиксирующих бактерий. А также повышает жизнестойкость растений.

Она наиболее благоприятно влияет на урожай и его качество, чем промышленные калийные удобрения, поскольку почти не содержит хлора.

Компания «Техносервис» смогла организовать производство глубокой утилизации кородревесных отходов, и, как результат, получила экологически чистое комплексное удобрение пролонгированного действия – древесную золу гранулированную (ДЗГ).

Основные преимущества ДЗГ:

  • Привлекательной особенностью данного продукта является его новый гранулированный формат. Размер гранул составляет от 2 до 4 мм, удобный при фасовке и транспортировке, его легко перевозить любым видом транспорта в контейнерах или мешках, удобно вносить в почву любым видом техники. Гранулированный формат способствует более благоприятным условиям труда персонала.
  • Обработка и нанесение пылящей золы – очень сложный процесс. Для снижения уровня пыления при нанесении сельскохозяйственных удобрений эффективнее использовать гранулированную золу. Гранулирование облегчает процесс внесения золы, а также замедляет процесс растворения золы в почве. Медленная растворимость – это преимущество, так как сельскохозяйственным угодьям не причиняется шокового воздействия, связанного с изменением кислотности и питательной среды.
  • Внесение древесной золы гранулированной – максимально действенный способ борьбы с процессом закисления почвы. Помимо этого, восстанавливается структура почвы – она становится рыхлой.
  • Древесная зола гранулированная содержит все, за исключением азота, необходимые для растений элементы питания. ДЗГ практически не содержит хлора, поэтому ее хорошо применять под растения, негативно реагирующие на этот химический элемент.
  • Древесная зола гранулированная складируется и бессрочно хранится на типовых сухих складах хранения минеральных удобрений при естественной влажности и вентиляции воздуха.

Инвестиция в землю

Зольные удобрения компании «Техносервис» – это лучшая инвестиция в вашу землю. Древесная зола гранулированная – эффективный, экологичный и приносящий доход элемент ответственного фермера.

Внося ДЗГ, вы гарантируете увеличение ценности ваших угодий и их сохранность для будущих поколений. Таким образом, вы сможете выгодно использовать свою почву как объект долгосрочных инвестиций.

Благодаря удачному выбору объекта, даже недоходная земля превратится в полностью покрытую урожаем часть фермерской собственности.

Естественные пропорции питательных веществ, длительная продолжительность воздействия, медленная растворимость и равномерное распределение делают ДЗГ ООО «Техносервис» превосходным решением как для сельского хозяйства, так и с точки зрения экологии!

ДЗГ – на прирост урожайности!

В ходе полевых исследований, в соответствии с разработанной в Ленинградской области программой, проводившихся в 2008–2011 гг. на кислой дерново-подзолистой почве, выведенной из сельскохозяйственного оборота около 5 лет ранее, удалось сделать следующие выводы:

  • Древесная зола с котельных пригодна для повышения плодородия и устранения повышенной кислотности дерново-подзолистых почв.
  • Получен суммарный за 3 года севооборота прирост урожайности сельскохозяйственных культур 25–64% за счет одного только мероприятия: известкования слабокислой дерново-подзолистой почвы древесной золой с котельных.
  • При комплексной обработке почвы совместно с минеральными и органическими удобрениями можно достигнуть значительно больших урожаев.
  • Рекомендуется древесную золу с котельных использовать в качестве химического мелиоранта при проведении периодического и поддерживающего известкования кислых дерново-подзолистых почв.

По данным Всероссийского научно-исследовательского института агрохимии Д. Н. Прянишникова ДЗГ можно применять в качестве минерального удобрения со свойствами мелиоранта для основного внесения под сельскохозяйственные культуры и декоративные насаждения на кислых и слабокислых почвах в открытом и защищенном грунте.

Ориентировочные нормы и сроки внесения в сельскохозяйственном производстве:

  • все культуры – основное или предпосевное внесение из расчета 1,0–2,0 т/га;
  • все культуры – основное внесение (в качестве мелиоранта с целью снижения кислотности почв) из расчета 7,0–15,0 т/га с периодичностью 1 раз в 5 лет.

Ориентировочные дозы, сроки и способы внесения агрохимиката в личных подсобных хозяйствах:

  • овощные, цветочно-декоративные, плодово-ягодные культуры – внесение при обработке почвы осенью или весной или при посеве (посадке) из расчета 100–200 г/м2;
  • овощные, цветочно-декоративные, плодово-ягодные культуры – внесение при обработке почвы осенью или весной (в качестве мелиоранта с целью снижения кислотности почв) из расчета 0,7–1,5 кг/м2 с периодичностью 1 раз в 5 лет.

Не рекомендуется внесение удобрения под культуры, предпочитающие кислые и слабокислые почвы, а также на произвесткованные почвы. Запрещено смешивать удобрение с сульфатом аммония, навозом и птичьим пометом.

В древесной золе гранулированной содержится от 30 до 40% кальция, до 4% углекислого калия, до 7% фосфора, а также многие микроэлементы: сера, железо, магния, бор, марганец, молибден, цинк, кремний, натрий, так необходимые овощам, многолетникам, плодовым и декоративным деревьям. Каждый элемент минерального питания в растительном организме выполняет свои специфические функции, как правило не может быть заменен другим.

Приглашаем всех заинтересованных лиц к сотрудничеству!

ООО «ТЕХНОСЕРВИС»164900, г. Новодвинск, ул. Мельникова, 1, управление 3-й очереди АЦБКТел.: +7 (921) 470-19-12, факс: +7 (81852) 5-61-41E-mail: drevesnayazola@gmail.com

drevesnaya-zola.ru

Источник: https://rynok-apk.ru/articles/plants/kompaniya-tehnoservis/

Инвесторам

Зольный бизнес

Специалисты OOO»Завод №7″ спроектировали и построили завод по переработке сырой золы-уноса бурых углей подмосковного угольного бассейна.

В результате термической обработки и последующего деления продукта на фракции мы получили 4 вида продукции: МикроSil 40; МикроSil 80; МикроSil 630; концентрат магнетитовый.

Каждый из этих продуктов находит своё применение в различных сферах производства.

Трехмерная модель завода по переработке зольных отвалов ТЭЦ:

Каждая зола требует своего тщательного химического анализа на основе которого производятся дальнейшие расчёты по проектированию заводов по переработке зольных отвалов ТЭЦ.

Если Вас заинтересовала наша разработка, то за более подробной информацией обращайтесь к нашим менеджерам.

Инвестиционный проект переработки промышленных отходов

Проблема переработки золошлаковых отходов

В Новосибирской области ежегодно образуется около 800 тысяч тонн золошлаковых отходов. Площадь территорий, занятых под золоотвалы, составляет более 1000 га.

ЕЖЕГОДНО российская энергетика производит не только электроэнергию и тепло, но и около 27 млн тонн золошлаковых отходов. Лишь малая ее часть затем перерабатывается во что-нибудь полезное в других отраслях — менее 15 процентов. Основная же масса годами хранится в золоотвалах, занимая ценные земли и ухудшая экологию.

Сегодня объем отходов теплоэнергетики в России достигает порядка 1,5 млрд тонн, а площадь золоотвалов превысила 20 тыс. гектаров.

На круглом столе «О нормативном обеспечении расширения использования золошлаковых отходов» в Государственной Думе было отмечено, что если эту ситуацию не изменить, то к 2020 году объем золошлаков превысит 1,7 млрд тонн, а к 2030 году — 2 млрд.

В то же время золы и шлаки — ценное сырье, которое можно эффективно использовать в самых разных сферах.

Золошлаки относятся к отходам пятого класса опасности (практически безопасные), и они вполне применимы в производстве стройматериалов и удобрений для сельского хозяйства, дорожном строительстве, рекультивации последствий недропользования, исправлении неудобий (засыпка оврагов, карьеров и болот). Кроме всего прочего, в золошлаках содержатся ценные редкоземельные элементы, а также оксиды кремния, алюминия и железа, и все это можно выделять.

В мире накоплен огромный опыт использования золы и шлаков. В Англии и Германии используют весь объем годового выхода золошлаков. Американская ассоциация угольной золы в 2000 году инициировала принятие закона «О сохранении и восстановлении ресурсов». В результате в 2008-м утилизация золошлаков в США достигла 70 процентов.

В Польше после принятие законов «Об охране окружающей среды», «О недрах» и ограничении использования природных ресурсов использование золошлаков выросло к сегодняшнему дню до 80 процентов с 14,1 процента в 1985 году.

В Китае перерабатывают свыше 80 процентов золы. Мировой же лидер по утилизации (если говорить в абсолютных цифрах) — Индия. Выход золошлаков в этой стране достигает 200 млн тонн, из них около половины затем используется повторно.

Работа по развитию этого проекта была начата в 1993 году Министерством энергетики, Министерством окружающей среды и лесного хозяйства и Министерством науки и технологий. Сегодня золошлаки в Индии используются в самых различных отраслях экономики.

Так, законом регламентировано обязательное использование до 25 процентов золошлаковых отходов в производстве кирпича, блоков и плитки на предприятиях, расположенных в радиусе до 100 км от конкретной ТЭЦ, и обязательное использование золы в качестве основного материала при выполнении насыпей во всех дорожных работах. После принятия данного закона использование золошлаков в Индии выросло с трех процентов в 1994-м до 50 — в 2008-м.

В России за последние 40 лет разработано более 300 технологий использования золошлаковых материалов по более чем 20 направлениям. Тем не менее мы на сегодняшний день находимся здесь на одном из последних мест в мире.

Основная причина — в стране до последнего времени отсутствовала какая-либо государственная политика в области использования золошлаковых отходов и до сих пор не существует нормативно-правовых актов, регламентирующих их использование.

Золошлаковыми отходами, в принципе, могли заниматься и сами энергокомпании, однако когда нет государственной политики и в условиях ограничения роста тарифов, им очень сложно обосновать инвестиции в подобные проекты. Еще один сдерживающий фактор — сезонный разрыв между пиком производства золошлаков и спросом на них.

Основной объем материалов (свыше половины) создается электростанциями зимой, в период отопительного сезона и максимума нагрузки. Основной же спрос на эти материалы в строительстве наблюдается летом.
Для Сибири проблема золошлаков особенно актуальна. Здесь сконцентрировано 44 процента всей отечественной тепловой энергетики, подавляющее большинство которой составляют угольные станции.

В СФО есть интересный опыт работы с золой и шлаком. В Иркутске, Кемерово, Омске. В Новосибирске ОАО «СИБЭКО» регулярно ведет отгрузку сухой золы с ТЭЦ-5 производителям сухих строительных смесей, бетона и железобетона. В этом году была восстановлена установка отгрузки сухой высококальциевой золы и на ТЭЦ-3.

Золошлаковые смеси ТЭЦ-2 поставляются для ООО «Гусинобродский кирпичный завод». Согласовано строительство завода по производству кирпича с использованием золошлаков Барабинской ТЭЦ с куйбышевским предприятием «Каинский кирпичный завод».

Реализован проект по инженерной подготовке территорий под застройку с использованием золошлаковых материалов в поселке Затон. На золоотвалах ТЭЦ-5 в течение нескольких лет осуществляется сбор и реализация микросферы.

Для справки: микросферы энергетических зол — это полые стеклокристаллические алюмосиликатные микросферы размером в среднем от 20–50 мкм до 400–500 мкм, которые образуются в составе летучей золы при высокотемпературном факельном сжигании угля.

Они являются превосходным наполнителем при производстве изделий из пластмасс, гипса, керамики, облегченных цементов и других строительных материалов. Изделия с добавлением микросферы обладают повышенной износостойкостью, легкостью и высокими изоляционными свойствами. Кроме всего, использование микросферы в качестве наполнителей значительно снижает себестоимость продукции.

Еще несколько примеров. ТГК-11 планирует в течение десяти лет получить от реализации золошлаковых отходов более 3 млрд рублей. В 2010 году было использовано 780 тыс. тонн золошлаков, в 2011-м — 889 тыс. тонн, в 2012-м планируется увеличить эту цифру в два раза.

Еще около 900 млн рублей составит экономия платежей за размещение и ликвидацию накопленного экологического ущерба, а также госпоощрение, которое правительство выделяет предприятиям, занимающимся ликвидацией накопленного экологического ущерба. Итого: около 3 млрд рублей.

Для сравнения: строительство новых золоотвалов обошлось бы предприятию в 5,7 млрд рублей.

В Омске готовится к пуску в эксплуатацию новый цементный завод. Инвесторами проекта выступают ЗАО «Основа Холдинг» и ОАО «Сухоложскцемент» (один из крупнейших производителей цемента в России, входящих в холдинг немецкой компании «Дюккерхофф» корпорации BUZZI).

Объем инвестиций — более 600 млн рублей.
Омский цементный завод станет третьим после комбината пористых материалов и «Сибирского эффективного кирпича» омским предприятием, использующим в качестве производственного компонента золу теплоэлектростанций ТГК-11.

Проектная мощность завода составит на начальном этапе 700 тыс. тонн цемента в год, чуть позже ее предполагается довести до миллиона.

Как считают энергетики и строители, новое производство полностью удовлетворит потребности регионального строительного рынка в цементе, который сейчас завозится из других областей.

Годовой выход золы в СФО составляет около 8,8 млн тонн. Скажем, в Новосибирской области ежегодно от сжигания кузнецких и канско-ачинских углей образуется около 800 тыс. тонн золошлаковых отходов.

Площадь территорий, занятых под золоотвалы ОАО «СИБЭКО», составляет более 1000 га, количество накопленных на них золы и шлаков приближается к 30 млн тонн.

При этом переработка и использование золошлаков в Сибири составляет более 3,6 млн тонн (это лучший показатель по России), но и этого уже явно недостаточно.

Экономическая и экологическая значимость переработки золошлаков очевидна. Поэтому необходимо переходить к массовым производствам и технологиям.

Для создания системы эффективного использования природных и инвестиционных ресурсов в угольной энергетике решением координационного совета по энергетике Сибири в 2010 году в ОАО «ТГК-11» совместно с Сибирской энергетической ассоциацией была разработана и принята за основу «Стратегия повторного возобновления ресурсов из золошлаковых отходов тепловых электростанций Сибири» на 2010–2020 гг. На федеральном уровне совместно с Росавтодором доработан Стандарт организации золошлаковых материалов в автодорожном строительстве. Сегодня он находится в конечной инстанции. После принятия этого документа можно будет массово применять золошлаки в дорожном строительстве. В прошлом году на согласование Минрегионразвития направлен Стандарт использования золошлаковых материалов для вертикальной планировки исправления неудобий. В настоящий момент ТГК-11 финансирует разработку технических и правовых нормативных стандартов по применению золошлаков, добиваясь признания их не отходами, а продуктами, что позволит проектировщикам обосновывать применение шлаков уже на этапе разработки проектов.

Следующий важный момент заключается в создании полноценной информационной базы о методах и технологиях переработки золошлаков, реализованных и планируемых проектах, их инвестиционном потенциале.

Недостаток такой информации — реальный тормоз для принятия решений руководителями бизнеса по переработке золы и шлаков.

Увы, сегодня в массовом сознании господствует стереотип, что зола — это всего лишь отходы.

Все это, безусловно, шаги вперед, однако главным препятствием остается то, что переработка золы для энергетиков является побочным делом, что она не имеет поддержки на федеральном уровне.

Каждая компания и каждый регион решают эту проблему в одиночку, зачастую от случая к случаю. Выходит, без помощи государства в этом вопросе все равно не обойтись. То, какие законы инициирует и принимает нынешняя Дума, мы знаем.

Не пришло ли время ей заняться чем-то более серьезным и полезным?

Источник: http://www.zavod-7.com/structure/investoram.htm

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.