Высокие технологии в обработке древесины — отличный способ заработка

Содержание

Технология обработки древесины

Высокие технологии в обработке древесины — отличный способ заработка

Сейчас лесоматериалы активно используются не только для производства мебели, но и для конструкций квартир, коттеджей, а также как декоративные элементы. Они нужны для создания музыкальных инструментов, спортивного и хозяйственного инвентаря. Конечно же, чтобы из лесоматериалов что-либо изготовить, ее нужно обработать.

Современные технологии обработки древесины предполагают три типа обработки сырья: биологический, химический и механический. В результате осуществления этих методов можно получить достаточно широкий ассортимент продукции, в основе которого лежат лесоматериалы. Техника безопасности при обработке древесины должна соблюдаться при любом из этих методов.

Биологический метод

Технология обработки древесины биологическим методом предполагает переработку древесины низкого качества, а также миллионов тон самых разных древесных и сельскохозяйственных отходов в очень ценный продукт – кормовые белковые дрожжи.

Кроме этого во время такой обработки производят этиловый спирт, фурфурол и ксилит. Задачей биологического метода обработки лесоматериалов является обеспечение сельскохозяйственного производства необходимым сырьем микробиологического синтеза.

Стоит отметить, что изготовление любого сырья из древесины является экологически чистым.

На каждом деревообрабатывающем, лесопильном или химическом заводе технологическая обработка древесины осуществляется строго поэтапно. На каждом этапе древесина наделяется определенными свойствами, которые отвечают конкретным требованиям рынка.

Механическая технология отделки древесины

Во время механической обработки лесоматериалов происходит изменение формы и объема древесины без изменения самого вещества, как при химическом методе. Большая часть древесных материалов обрабатывается таким образом, что нарушаются связи между волокнами.

В основе такой обработки лежит свойство древесины делиться и осуществляется главным образом резанием. Лесоматериалы можно пилить, строгать, резать, фрезеровать. Намного реже используется обработка без нарушения связи между волокнами, к примеру, прессование или гнутье.

Для реализации такой обработки мастера пользуются пластическими свойствами древесины, т. е. способностью сохранять приданную ей форму после окончания действия внешних сил.

  • при резании древесины наблюдается нарушение связи между частицами древесины в направлении реза. Подвергаемая обработке древесина делится на части с образованием либо без образования стружки. Качественный показатель – это высокая точность размеров получаемых изделий. Резание, пожалуй, самый важный технологический процесс. Так работает большинство станков, автоматических линий
  • если осуществляется раскалывание, то древесина делится по слоям, то есть вдоль волокон, а не по заданному направлению
  • в ходе обработки высоким давлением дерево меняет форму путем гнутья, изгиба или прессования. Для того, чтобы согнуть дерево его нужно предварительно пропарить, чтобы повысить пластичность. Чаще всего гнутоклееные изделия создают из фанеры или шпона. В результате прессования получаются древесно-стружечные плиты или брикеты
  • при дроблении лесоматериалы делятся на части хаотично, без соблюдения конкретной геометрии частиц, зачастую по самым слабым связям в материале. Такая обработка характерна для процесса ударного дробления, фрикционного разрушения и абразивного размола. 

Химическая техника обработки древесины

В процессе такой обработки древесина подвергается действию разнообразных химических соединений. Благодаря химической обработке работают такие производства:

  • целлюлозно-бумажное производство – изготовление бумаги и картона
  • гидролизное производство основано на процессе расщепления полисахаридов, которые содержатся в древесине, до моносахаридов. Моносахариды продают в качестве готового продукта, глюкозы и ксилозы. Однако чаще всего смеси моносахаридов подвергают биохимической переработке с получением этилового спирта и дрожжей или химической переработке с образованием фурфурола и ксилита 
  • пиролиз (сухая перегонка) древесины позволяет добиться получения древесного уголя, метилового спирта, уксусной кислоты, фенольных смол, разных растворителей органического происхождения
  • канифольно-скипидарное производство, на котором получают канифоль и скипидар. Эти соединения применяются в лакокрасочной, парфюмерной и фармацевтической сферах.

Невзирая на огромное разнообразие изделий из древесины и их конструкций, технологии обработки строятся на основе таких же принципов, что и много лет назад: распиливании, строгании, сверлении, точении и шлифовании.

Изменения произошли только в способах и методах обработки лесоматериалов: ручные средства производства сменили механические.

Устройства, которые работают за счет электрической энергии, существенно уменьшают время, необходимое на обработку лесоматериалов, а также увеличивают производительность труда и показатели качества конечных продуктов.

Категории пропитываемости древесины

Группа древесины Порода древесины
 ядрозаболонь
 ТруднопропитываемыеЕль, пихта, европейская лиственница, вяз,бук, пихта, дуб, ясень, береза.Ель, пихта, сибирская лиственница.
 УмереннопропытываемыеСибирская сосна (кедр), осина,обыкновенная сосна, ольха.Сибирская сосна (кедр), граб, дуб,европейская лиственница, липа, ольха, клен, осина.
ЛегкопропытываемыеОбыкновенная  бук, сосна, береза.

Источник: http://wood-prom.ru/clauses/derevoobrabotka/tekhnologiya-obrabotki-drevesiny

Технология деревообработки — Портал о станках и оборудовании

Высокие технологии в обработке древесины — отличный способ заработка

Производство готовой продукции из дерева сегодня можно существенно механизировать. Весь процесс обработки древесины характеризуется различной степенью сложности, которая зависит от размеров готового изделия и его конфигурации. Производство продукции из дерева состоит из ряда последовательных операций.

Порядок проведения технологического процесса производства

Самая первая стадия перед непосредственно производством — это подготовка сырья, которая заключается в просушке древесины.

Просушка может осуществляться как естественным способом, когда древесина укладывается в штабеля, так и в специальной сушильной камере. Плюсом последнего способа является существенное сокращение процесса придания древесине нужного процента влажности.

Сушильная камера для древесины – достаточно сложный механизм, состоящий из нескольких элементов оборудования, каждый из которых выполняет определенную функцию.

Типичный состав сушильной камеры:

— ограждение;

— тепловое оборудование;

— система циркуляции;

— система воздухообмена;

— система увлажнения;

— системы контроля за процессом сушки и автоматика.

Процесс сушки, как правило, включает в себя следующие технологические операции:

– начальный прогрев древесины,

– контроль за режимом сушки и влажностью древесины,

– влаго- и термообработку,

– кондиционирование и охлаждение.

Режим сушки выбирается исходя из текущей влажности древесины, размеров заготовок.

Далее выполняется раскрой материала.

Его можно выполнить перед или после просушки древесного сырья.

Для раскроя применяются лесопильные рамы, круглопильные либо ленточно-пильные станки.

Оборудование для деревообработки  — лесопильная рама

В зависимости от поставленных задач лесопильные рамы могут различаться по:

— типу реза (вертикальные и горизонтальны);

— этажности (одноэтажные и двухэтажные);

— одношатунные и двухшатунные,

— мобильности (стационарные и передвижные);

— мощности (большой, малой);

— скорости (быстроходные и тихоходные)

— назначению (обычные и специальные).

Горизонтальные применяются в случаях, когда необходимо осуществлять распил кряжей твердых пород для производства фанеры.

Двухэтажные отличаются большой производительностью. В них части мощного привода располагаются в нижнем этаже здания, рабочие части станка. включая посылочные вальцы – на верхнем этаже.

Читать также: принцип изготовления ленточной или дисковой пилорамы своими руками

Типичный состав лесопильной рамы:

— станина;

— механизм резания;

— механизм подачи;

— органы управления;

— система смазки;

— устройство защиты.

Одной из важных характеристик механизма резания является просвет. Это расстояние между вертикальными стойками пильной рамки. Наиболее распространенные величины просветов – от 500 до 1000 мм. Просвет определяет наибольшую толщину бревна, которое может быть распилено.

Просвет лесопильной рамы выбирают по характерной спецификации планируемого к распилу сырья. Необходимо выбирать просвет исходя из толщины бревен, имеющих достаточный удельный вес в общем составе. Единичные бревна с максимальной толщиной в расчет не принимают, так как излишние размеры просвета вызывают снижение производительности рамы.

От величины просвета зависит наибольшее число пил, которые можно установить в раме. Данный показатель указывается в паспорте на оборудование и как правило составляет:

— для мощных рам – 12-20;

— для специальных – до 40;

— для маломощных – 6-10.

Ленточнопильный деревообрабатывающий станок LT40

Главным параметром ленточнопильного станка является диаметр пильного шкива (1,1 – 3 м).

Чем больше диаметр шкива, тем больше ширина и толщина пилы, в связи с чем пила более устойчива и может пилить на большей скорости подачи. Кроме того, станки с большим диаметром шкива могут распиливать бревна больших диаметров. При этом шкивы должны быть расположены как можно ближе друг к другу для уменьшения колебаний рабочей зоны пилы.

Типы станков различаются по скорости подачи материалов.

Показатели станка небольшой подачи:

— диаметр пильного шкива: 1,1 – 2,4 м;

— толщина пилы: 1,2 – 2,2 мм;

— ширина пилы: 120 – 300 мм;

— фактическая скорость подачи для мягких пород: 10 – 50 м/мин, для твердых пород 5 – 25 м/мин.

Показатели станка большой подачи:

— диаметр пильного шкива: 1,5 – 3,0 м;

— толщина пилы: 1,6 – 2,6 мм;

— ширина пилы: 150 – 450 мм;

— фактическая скорость подачи для мягких пород: 40 – 150 м/мин, для твердых пород 20 – 75 м/мин.

Следует отметить, что с ростом скорости подачи растет ширина пропила, снижается точность размеров заготовок, что требует их дополнительной обработки и увеличивается потребление электричества.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

Читать также: вся информация о ленточнопильных станках по дереву

Круглопильный станок по дереву небольшой мощности

В промышленности используются круглые пилы диаметром до 1.5 метров, позволяющие распиливать дерево диаметром до 0,6 м. Производительность таких станков позволяет распиливать до 25 кубических метров сырья диаметром 25 см в час при потерях древесины от 1,5 до 4%.

Читать также: что нужно знать о циркулярных станках по дереву?

Затем делаются так называемые черновые заготовки, которые представляют собой отрезки определенного размера. Их подвергают механической обработке в два этапа.

На первом из них заготовка обрабатывается со всех сторон и потом производится ее оторцовывание в целях придания будущему изделию необходимых размеров и нужной геометрической формы.

В результате такой обработки получается чистовая заготовка.

Торцовочный станок ТС-2 по дереву

Следующий этап предусматривает формирование готового изделия, которое заключается в шлифовании, сверлении и некоторых других способах обработки готового изделия. На этих двух стадиях обработки используются заготовки из сплошной древесины. Все составные детали готового изделия облицовывают или склеивают перед завершающей обработкой.

Читать далее: применение и разновидности кромкообрезных станков: двухпильные или однопильные

Типичный шлифовальный деревообрабатывающий станок

Окончательным этапом производства является сборка готового изделия, которая включает в себя также несколько этапов. Сначала все детали собираются в отдельные составляющие, потом производится проверка точности размеров. Самый последний этап — это общая и завершающая сборка готового изделия. Его отделку можно выполнять до конечной сборки или же после нее.

Читать далее: обзор разновидностей плоскошлифовального оборудования

Технология деревообработки, процессы

В процессе изготовления деталей из дерева очень важно следить за сопряжением их между собой при сборке. Наличие такого параметра, как посадка, определяет плотность, прочность и движение деталей относительно друг друга.

Сегодня существует несколько видов посадок:

— напряженная;

— тугая;

— прессовая;

— скользящая;

— ходовая;

— легкоходовая;

— плотная.

При сопряжении поверхностей деталей допуск прямолинейности и плоскостности должен соответствовать 10-12 степени точности по ГОСТ 6449.3-82 при длине деталей 1-1,6 м. несопрягаемые поверхности должны соответствовать 13-15 степени точности.

Очень важен при деревообработке такой фактор, как дифференциация. Он представляет собой разделение всех операций на более мелкие, отдельные самостоятельные операции, тем самым повышая производительность труда.

На небольших предприятиях весь процесс сборки деталей может выполнить один рабочий или целая бригада, что будет считаться за одну операцию.

От квалификации рабочего напрямую зависит возможность доверить ему сборку более сложных деталей и готовых изделий.

Производство может быть как массовым, так и единичным, и в каждом из них необходимо выполнять деление операций, оборудования и приспособлений.

Одним из важнейших факторов, напрямую влияющих на качество готовой продукции, является надлежащее фиксирование заготовки на деревообрабатывающем станке. Самой большой сложностью отличается закрепление детали перед сверлением отверстий, поскольку здесь необходима максимальная точность фиксации.

Типовые сверлильные станки

Чтобы выполнить сверление наиболее точно, на станке предусмотрено одновременно до шести точек крепления заготовки и наличие различных приспособлений.

Кроме этого, очень важно здесь соблюдать чистоту самой заготовки в процессе фиксации и рабочей поверхности станка.

Нужно удалять все щепки и опилки со станка, так как они могут негативно повлиять на качество обработки деревянной заготовки.

Читать далее: выбираем лучшие тиски для сверлильного станка

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

  страница » По дереву

Источник: https://ostanke.ru/wood/texnologiya-derevoobrabotki.html

Механические способы обработки древесины

Высокие технологии в обработке древесины — отличный способ заработка

Способы обработки древесины должны применяться с учетом дальнейших предназначений этого материала.

Так, механические методы работы с будущими заготовками используются до пропитки и представляют собой последовательное снятие верхних слоев древесины для того, чтобы достигнуть нужной формы.

Дерево обрабатывается с четырех сторон, пока не получится чистая и ровная поверхность. Все эти операции относятся к механическим.

Механическая обработка может быть двух видов. Химический состав древесины в любом случае остаётся прежним. Зато происходят другие изменения.

  • Нарушение связи на уровне соединения частиц. Это значит, что дерево проходит стадии, когда его распиливают, строгают, проводят фрезеровочные работы, сверлят, долбят.
  • Без нарушения связей между мельчайшими частицами. К таким способам относят прессование и гнутье.

Самый элементарный способ механической обработки древесины – распиловка, а также резка.

Пиление и распиловка

Это один из самых древних видов работы с деревом. Первоначально в его основе было разрубание. Позднее добавились ещё два способа. Итак, при резании возможно разделить материал на нужные заготовки, а также убрать лишнюю длину, ширину, объем. В результате должна получиться деталь нужного размера.

Особенность процесса в том, что происходит разрыв между элементами структуры клеток и волокон материала. Принципов такой обработки несколько. В зависимости от количества ножей (резцов), принимающих участие в этом процессе, выделяют два вида работы с деревом.

Разрезать заданный материал можно с выделением стружки, а именно путем фрезерования, пиления:

  • строгание при помощи резца, движения которого строго по заданным прямым линиям;
  • фрезерование, процесс происходит при помощи резца, который непрерывно вращается;
  • распиловка древесины;
  • дробление, а именно выработка определённых отверстий на заданную глубину;
  • сверление – сквозное или частичное;
  • точение древесины;
  • лущение элементов заготовок;
  • шлифование.

И без стружкообразования, в том числе при создании шпона, а затем дальнейшего его раскроя при помощи ножниц:

  • раскол как готовых заготовок, так и целых бревен;
  • разрезание, процесс происходит при помощи специальных ножниц;
  • штампование листовой древесины при помощи высечки.

Согласно техническим условиям механическая обработка древесины разрешает наличие некоторых погрешностей, в том числе, во внешнем виде заготовок. Это могут быть внутренние трещины и свилеватость на месте распила.

Каким образом может быть распилено дерево — показано на схематичном рисунке

Инструмент для обработки древесины

Инструменты для выполнения такой механической обработки древесины следующие:

  • Фрезы. Это несколько резцов, которые позволяют проводить распиловку с минимальным количеством шероховатостей. Чем мельче фреза, тем более гладкой получается поверхность. При работе выделяется некоторое количество стружки.
  • Множественное количество фрез – это уже пила. Она может снимать определенное количество древесины как сверху, так и по краям заготовки.
  • Один резец – нож. Одним ударом он разрезает древесину. В результате стружек нет. В заводских условиях при использовании высокоточных инструментов поверхность получается максимально ровной.

Каждый из резцов имеет лезвие в режущей кромке, а также грани (боковые и задние). Для качественного выполнения работы важно не только подобрать размер резцов, но и точно установить угол заострения и выставить плоскость резания. При хорошо заточенных режущих элементах можно добиться достаточно ровной поверхности даже при работе с маленькими заготовками.

Виды распилов

После механических способов обработки из срубленного бревна получается пиломатериал. От того, какой он формы, фактуры и размера выделяют следующие виды распилов древесины:

  • Тангенциальный.
  • Радиальный.
  • Рустикальный.
  • Поперечный.

Каждый из перечисленных видов применяется не только исходя из того, что планируется получить, но и обязательно учитывается вид дерева и его структура.

Схема с изображением некоторых видов распила

Тангенциальный и радиальный

Тангенциальный распил проводится на заданном расстоянии от сердцевины бревна по касательной относительно годичных слоев дерева. После такого распила текстура готовой доски далеко не однородная.

Здесь возможны древесные поры. Учитывая, что волокна древесины не имеют одного направления, тангенциальный распил приводит к созданию на плоскости естественных узоров. Такой метод распила довольно экономичный.

Коэффициент полезного выхода материала один из самых высоких. Однако метод не исключает, что у готового изделия будут наблюдаться щели и трещины.

Радиальный распил имеет коэффициент усушки в два раза лучше, чем при распиле тангенциальным способом. При таком способе плоскость распила располагается строго перпендикулярно относительно годовых колец. Расстояние между годовыми слоями получается минимальным.

А структура на месте распила максимально однородной, без даже минимальных щелей. Такой метод распила применяется в технологии изготовления клееного бруса. В этом случае бревно делится на 4 части, с каждой из которых отпиливаются доски по очереди.

Таблица сравнения видов распила

Радиальный способТангенциальный способ
Улучшенные характеристики сушкиВысокие механические характеристики
Одинаковая структура распилаГеометрическая стабильность размеров
Высокие характеристики разбуханияНаличие естественных узоров
Высокая цена, широкое применениеДоступная цена

Рустикальный и поперечные виды распила

Эти два способа менее популярны, чем вышеизложенные. Поперечный распил предполагает, что древесина режется поперек, а на его месте будут видны концентрические окружности. Такой метод обработки достаточно дорогой, подходит он только к определенным сортам дерева и используется преимущественно при создании художественного паркета.

Рустикальный способ распила показывает на месте среза продольные полосы. Метод такой работы с древесиной дорогой и довольно редкий.

Здесь недопустимо наличие не только трещин и сучков, но шероховатостей и даже незначительных повреждений. Готовый материал обладает не только безупречным внешним видом, но и высокой износоустойчивостью.

Используется исключительно для создания паркета высшего сорта.

Наглядно о вариантах распиловки древесины расскажет видео:

После даже самой тщательной распиловки на деревянных заготовках остаются следы распила, шероховатости и неровности. Для улучшения внешнего вида и общего качества древесины необходимо проводить следующий этап её механической обработки.

Способ, при котором происходит постепенное снятие слоев древесины, называется строганием. При нём изделиям придают нужную форму с гладкой поверхностью. Работать можно, как на строгальных инструментах, так и на станках.

Стационарные устройства имеют разные режимы работы, а также несколько скоростей. Для ручной обработки древесины могут использоваться следующие инструменты:

  • Рубанок.
  • Фуганок.
  • Строжка торцовая.
  • Отработка зензубелем четверти.

Работать с деревом нужно от себя, строгая вдоль волокон, тогда можно добиться максимальной гладкости поверхности при минимальных усилиях.

При выполнении строгания на стационарных станках необходимо соблюдать технику безопасности. Методы же работы, практически, такие же, как при работе с ручными инструментами.

Токарная обработка

Для деревянных деталей, которые используются для украшения мебели, применяется способ обработки древесины путем обтачивания её на токарных станках. В результате получаются заготовки и полностью готовые части овальных, круглых, волнистых, витых и других форм.

Стационарные станки, а также иные токарные приспособления позволяют вращать детали равномерно. В это время ножи или резцы снимают стружку.  В станках, предназначенных для работы с деревом, есть планшайбы и патроны. В них отверстия с резьбой.

Самый распространенный – трехкулачковый патрон. Он прочно закрепляет деталь благодаря радиальному перемещению зажимных кулачков. При помощи такого устройства можно обрабатывать легкие детали.

Для более тяжелых деталей используется патрон с трезубцем. Зубцы устройства вдавливаются в торцовую часть детали, а после включения станка происходит передача вращательного момента от шпинделя самой заготовке.

В любом случае нужно надежно закрепить обрабатываемую деталь на устройстве. Чем равномернее будет вращаться заготовка, тем более качественным получится её обработка.

На видео — изготовление ножки стула на токарном станке:

Тела вращения свою форму могут передать при обработке деталей при точении. Во время этого процесса происходит вращательное движение или поступательное движение.

Обработка методом точения для деталей может быть внешней или внутренней. А относительно оси вращения может быть осевое и поперечное. По окончательному варианту обработки точение бывает черновым и чистовым.

Метод шлифования

Шлифовка проводится при помощи абразивных материалов. Мягкая наждачная бумага для дерева не подходит, а вот та, у которой жесткость не меньше 10 сможет хорошо отполировать поверхность.

цель такого механического метода обработки древесины в том чтобы качественно удалить дефекты, которые возникли ранее. При плавных движениях можно достичь полной гладкости деревянной поверхности. При работе можно зернистость бумаги постепенно уменьшать.

Фумигация

Фугование древесины – это её обработка специальным газом, например, фосфористым водородом. Цель воздействия – обеззараживание древесины для её дальнейшего безопасного использования. Особый газ имеет высокую проникающую способность, что полностью предотвращает вероятность возникновение любого вида вредителей.

После использования газа, необходимо выдержать период обработки, после чего предстоит процесс распада химического соединения. В итоге обеззараженное дерево невредно для человека.

Фрезерование

Во время этого процесса отделяется от древесины некоторое количество стружки. Фрезерования проходит вращающимся резцом. Можно обрабатывать профильные или плоские поверхности. Фрезерование может быть коническим, торцевым, цилиндрическим.

После обработки древесина остается шероховатой, иногда имеет надломы. Если деталь готова, то её теперь нужно отшлифовать. Иногда после фрезерования проводятся другие работы.

Сверление

Такой принцип работы используется для образования отверстий в заготовках или полузаготовках. Метод сверления заключается в том, что сверло, углубляясь в древесину, при помощи своих граней достает внутреннюю часть дерева. При работе необходимо размечать центры и устанавливать на какую глубину должны опускать сверла.

Лущение

Поперечное резание древесины для получения шпона называется лущением. Режущий механизм при этом движется по спирали. В процессе должен быть использован нож, длина которого намного превышает длину заготовки. Древесина должна быть подготовлена, для чего её увлажняют и нагревают.

Лущение древесины для получения шпона Игринский ЛПХ:

Полировка древесины

После того как дерево, растущее в лесу, было спилено и прошло тернистый путь разных способов механической обработки, завершающим этапом может стать его полирование. Для чего абсолютно гладкую, отшлифованную поверхность, покрывают политурой.

Если правильно подобрать материал, то можно изменить цвет дерева, несколько упрочить его структуру, придать зеркальный блеск.

Сейчас древесину обрабатывают тремя основными способами:

  • Биологический.
  • Химический.
  • Механический

Биологический метод дает возможность использовать низкокачественную, несортовую древесину в кормовые дрожжи, а также вырабатывать из неё этиловый спирт. В результате микробиологического синтеза получается ценный продукт. Такие продукты экологичные, достаточно просты в изготовлении и, как правило, недороги.

Химический метод лежит в основе нескольких производств, например целлюлозно-бумажного, гидролизного и пиролиза. Воздействие разных химических соединений позволяет получать из сырья древесный уголь, уксусную кислоту, скипидар и канифоль.

Несмотря на то что производители гарантируют полную безопасность древесины после химического на неё воздействия, продукты из неё уже не являются экологическими, их производство требует дорогостоящего оборудования, а это повышает конечную цену.

Механические способы обработки древесины позволяют изменять её форму, цвет и объем. Но неизменным остается химический и биологический состав. Связь между волокнами нарушается, и в процессах не используется свойство пластичности дерева.

Самые безопасные способы воздействия на древесину с экологической точки зрения – это механические. Поменяв свою форму, дерево остается таким же по сути.

Современные способы обработки позволяют использовать как само дерево, так и его производные. Чем качественнее проводились работы по сушке и защите древесины, тем дольше прослужит готовое изделие.

Источник: http://stroyres.net/lesnye-materialy/drevesina/sposobi-obrabotki/mehanicheskie.html

Новинки 2016 — 8 лучших инноваций в деревообработке

Высокие технологии в обработке древесины — отличный способ заработка

Большинство наборных пазовых дисков не позволяют выпиливать пазы и шпунты шириной менее 6 мм, и только у пары моделей ширина выборки начинается от 5 мм. Новый набор компании Amana позволяет делать пазы шириной 1,6 мм. Он состоит из двух ступице четырьмя пильными секторами, которые вкладываются друг в друга. Точная настройка по ширине обеспечивается прокладками, входящими в комплект.

200-миллиметровый наборный диск для узких пазов, $320

Алмазы не затупятся

Пильные диски с твердосплавными зубьями из карбида вольфрама отлично работают и долго сохраняют остроту при обработке большинства древесных пород.

Но и они быстро изнашиваются, имея дело с такими породами, как ипи и тик, содержащими абразивные частицы, или синтетическими напольными покрытиями.

Для этих «трудных» материалов компания Freud создала диски Diablo Pergo, зубья которых изготовлены из карбида с алмазным порошком, что увеличивает их стойкость в 75 раз по сравнению с обычными твердосплавными зубьями.

Пильные диски Pergo 250 мм (no. D1012LF), $115 300 мм (по. D1216LF), $135

Изящный набор для погружного фрезерования

Высокооборотные и компактные гравировальные машины работают почти так же, как миниатюрные фрезеры.

Эта солидная погружная база и боковой упор с точной регулировкой, выпущенный компанией Lee Valley, дает возможность аккуратно обрабатывать маленькие участки поверхности, например, углубления для декоративных вставок или фурнитуры.

Просто снимите с мотора переднее кольцо, наверните на резьбу погружную базу, и можно начинать работать. Большинство моделей гравировальных машин могут использоваться с этим набором, если имеют такую же резьбу.

  • Погружная база для гравировальных машин (no. 05J65.01), $85
  • Боковой упор (со штангами длиной 150 мм) (no. 05J65.03), $75
  • Механизм точной настройки (по. 05J65.05), $27
  • Штанги длиной 305 мм (по. 05N29.06), $14
  • Полный комплект (no. 05J65.07), $169 LEE VALLEY

Фрезерные шаблоны для монтажа петель с ограничителем

Непросто сделать в стенках и крышке шкатулки несколько точно совпадающих гнезд для угловых петель, которые должны быть идеально выровнены для правильной работы и аккуратного вида.

С шаблонами компании Rockier вы сможете делать такие гнезда за три этапа, не беспокоясь о точности. При этом крышка и стенки обрабатываются вместе.

В комплект входят два шаблона-пластины для разных размеров петель (струбцины приобретаются отдельно).

Фрезерное приспособление для монтажа угловых петель (по. 58822), $50

Шлифмашина стала легче и надежнее

Нам нравятся электроинструменты с новыми бесщеточными двигателями, которые работают тише, меньше нагреваются и вибрируют, чем привычные двигатели с графитовыми щетками. Это особенно приветствуется при шлифовке.

Новые компактные шлифмашины Festool с бесщеточным двигателем к тому же весят меньше, чем похожие модели с традиционными моторами.

Они совместимы с фирменными абразивными дисками, имеющими девять отверстий, и имеют стандартный для электроинструментов Festool диаметр патрубков для подключения шлангов.

Эксцентриковая шлифмашина с бесщеточным двигателем с подошвой 125 мм (no. ETS ЕС 125/3 EQ), $385 с подошвой 150 мм (по. ETS ЕС 150/3 EQ), эксцентриситет 3 мм, $485 с подошвой 150 мм (no. ETS ЕС 150/5 EQ), эксцентриситет 5 мм, $485

Лазерное гравирование становится доступным

До последнего времени лазерные гравировальные устройства стоили не менее $8000. Этот настольный прибор с рабочей зоной 305×508 мм продается вдвое дешевле.

Производитель уверяет, что работать с ним не сложнее, чем с обычным принтером, и на нем также можно делать репродукцию фотографий высокого разрешения. Он позволяет резать древесину и оргстекло толщиной 6 мм и гравировать на разных материалах.

Съемная нижняя панель дает возможность обрабатывать большие предметы, не умещающиеся в рабочей зоне, а также переставлять прибор для поэтапного выполнения большой работы.

Лазерный гравировальный аппарат Full Spectrum 12×20 (no. 55598), $3850

Три станка в одном

Начните с фрезерного CNC- модуля Piranha, и вы получите автоматизированный фрезерный станок с рабочей зоной 305×457 мм (установив в него собственный кромочный фрезер).

Затем добавьте лазер, который закрепляется в цангу фрезера (фрезер конечно же должен быть выключен), и вы сможете украсить любой проект лазерной гравировкой.

Наконец, переключитесь на 3-D принтер, чтобы создавать предметы, такие как шахматные фигуры или прототипы деталей из пластикового шнура. Все три системы управляются с помощью интерфейса с сенсорным экраном.

CNC Piranha system:

  • Фрезерный CNC-модуль, $1600
  • фрезерный модуль, лазер и 3-D принтер, $3200

И пальцы, и диски будут целы

Bosch технология ART позволяет мгновенно опускать вращающийся пильный диск под стол, если его случайно коснуться. В отличие от системы SawStop, здесь нет тормозных колодок, сжимающих зубья диска, и диск остается пригодным для дальнейшей работы.

Исполнительный механизм, действующий по принципу системы автомобильных подушек безопасности, состоит из специального картриджа-патрона. Сменные картриджи стоят около $100.

Пильный станок на складной мобильной подставке комплектуется выдвижной опорой для поддержки заготовок позади диска.

Портативный пильный станок REAXX (no. GTS1041A-09), $1500

Новинки 2016 — 8 лучших инноваций в деревообработке, 3.0 5 1 rating

Источник: http://stroyboks.ru/cvoimi-rukami/sovetyi-masteram/novinki-2016-8-luchshih-innovatsiy-v-derevoobrabotke.html

Высокие технологии в обработке древесины — отличный способ заработка

Высокие технологии в обработке древесины — отличный способ заработка

Учитывая всю неповторимость и востребованность подобных подарков, открытие бизнеса в этом направлении считается одной из логичных идей.

Пиропринты и гравировка по дереву – как начать свое дело?

Для начала стоит уделить внимание поиску и приобретению качественного дерева (или фанеры), специальной программы для компьютера, специального оборудования(станка ЧПУ-выжигатель, лазерный (механический) гравер), наждачной бумаги, огнетушителя, шуруповерта, металлической линейки и рабочей силы (или самому взяться за дело).

Если решитесь изготавливать пиропринты на заказ самостоятельно желательно освоить некоторые навыки, которые достигаются опытным путем. Изготовление одной картинки в формате А4 в среднем занимает от трех до шести часов. Доска должна быть высокого качества, также ее следует обрабатывать специальным составом, а края желательно обработать наждачной бумагой.

Гравировка по дереву также процесс довольно простой, если вы обладаете ЧПУ-станком, только пыли много.

Поэтому заниматься выжиганием или гравировкой по дереву в собственной квартире нежелательно, ведь постоянный запах гари и паленого дерева не особо приятная перспектива. Самым логичным станет работа в гараже или другом нежилом помещении (просторная лоджия и т.п.), которое можно проветрить в любое время.

Логичным решением станет приобретение фанеры (дерева) в крупных магазинах. Чаще всего персонал разрезает материал в соответствии с необходимыми размерами. Данное решение позволит запастись заготовками на длительное время работы и сэкономить финансовые средства на доставке.

Продвигать продукцию можно с помощью интернет-ресурсов или через магазины сувениров и креативных подарков, заранее обговорив все нюансы с владельцами заведений.

Окупаемость и прибыльность этого бизнеса будет напрямую зависеть от правильной рекламы.

Посты в социальных сетях, комментарии довольных клиентов на форумах и использование «сарафанного радио» принесут пользу, помогут найти новых реализаторов и увеличат продажи.

Риски при открытии собственного дела и создании пиропринтов и картин из дерева

Около 13% клиентов отказываются от проделанной работы, аргументируя это недовольством получившегося изображения. Чтобы избежать подобного хода события самым логичным станет серьезный подход к выбору присланных файлов.

Фото для изображения должно быть максимально высокого качества. Также создателю желательно владеть минимальными навыками Фотошопа.

Это позволит показать клиенту, как будет выглядеть конечный результат заказа на деревянном покрытии и сможет сэкономить время в случае отказа.

Достоинства открытия бизнеса

Основным преимуществам является минимальная величина инвестиций и востребованность в товаре. Нет нужды арендовать помещения, нанимать рабочую силу, транспорт, занимать средства в банках для открытия бизнеса и прочее. Все что требуется – это серьезный и ответственный подход, а также желание работать.

Свободный график работы может сделать создание и продажу таких сувениров дополнительным доходом. Созвонившись с клиентами и обсудив сроки заказа, у вас будет возможность изготовить подарок в собственный выходной, после работы или в любое свободное время. Наличие помощника позволит увеличить количество готовых изделий в определенные сроки.

Пару слов об оборудовании

В качестве оборудования можно использовать как самостоятельно собранные установки, так и приобрести готовые. Плюс первого подхода — вы собираете оборудование под свои нужды и задачи. Выходит гораздо дешевле, чем покупать готовые станки.

Минус — нет, не разработка станков, схемы доступны в Интернете, но нужно разбираться в схемотехнике и тратить время на сборку. Плюс второго подхода — вы приобретаете готовые станки, вам остается только собрать их в рабочее состояние и провести настройку.

Минус подхода — переплата за сам станок.

В качестве установок можно использовать: ЧПУ механический выжигатель либо универсальный станок, который можно оснастить как электро-механическим гравером-резчиком (для гравировки), так и лазером (для выжигания/резки).

Предпочтителен второй вариант, в силу своей универсальности он может не только «жечь» дерево, но и вырезать фигуры в мягких материалах — пластик и древесина. А это уже совершенно другое направление бизнеса, если вы знакомы с вырезанными фигурами из древесины.

Например, такие станки продаются в Китае на Алиэкспресс, что не удивительно.

Специально для hobiz.ru

Источник: https://hobiz.ru/ideas/izo/vysokie-texnologii-rodom-iz-detstva-otlichnyj-sposob-zarabotka/

Технологии обработки древесины и производство изделий из дерева

Высокие технологии в обработке древесины — отличный способ заработка

Древесина – необычный и особо ценный материал. При всей своей привычности он обладает удивительным набором технико-физических свойств, которые человек не может повторить с помощью синтетических заменителей. Этим обусловлено обширное применение заготовок из этого материала в самых разных отраслях.

Современные технологии обработки древесины и производство изделий из дерева в целом позволяет обеспечивать людей мебелью, стройматериалами, предметами украшения, посудой и т. д. Столярное мастерство по-прежнему требует определенных навыков и талантов от исполнителей – только в этом случае изготовитель может создать по-настоящему ценный продукт.

Какая древесина используется в производстве?

Современная деревообрабатывающая промышленность работает с заготовками различного происхождения, которые отличаются техническими, функциональными и эстетическими характеристиками. Это могут быть и традиционные породы наподобие дуба и сосны, и экзотические – венге, морадо, палисандр и т. д.

Непосредственно в России пользуется спросом около 30 пород, большая часть которых в том или ином виде находят свое место в строительстве. Тем не менее в каждой отрасли предъявляются свои требования к заготовкам, что обуславливает и разделение древесины на классы.

Для обработки, в частности, имеет значение классификация материала по качественному состоянию структуры:

  • Класс III. Заготовка имеет неровную окраску и рисунок слоев. Могут отмечаться частичные изъяны и дефекты наподобие выпадающих сучков, но принципиального значения для надежности, с точки зрения целевого применения, они не имеют. Другое дело, что и товарный класс изделий из такого дерева будет невысок.
  • Класс II. Также проявляется неоднородная окраска и незначительные изъяны на поверхности. При надлежащей обработке производитель может получить внешне достойный материал, однако рассчитывать на высокие декоративные свойства едва ли придется.
  • Класс I. Ровные, цельные и естественные в цветовой гамме заготовки, которые находятся в пригодном состоянии практически для всех видов обработки и направлений дальнейшего использования. Ограничения обуславливаются лишь характеристиками древесной породы, к которой принадлежит заготовка.

Из лесного хозяйства материал не сразу отправляется на производство конечных изделий. До этого момента бревна проходят несколько этапов специальной подготовки, в ходе которой формируются необходимые для конкретных задач полуфабрикаты. В зависимости от предусматриваемого вида обработки древесины на этапе первичной переработки сырья могут получаться следующие заготовки:

  • кругляк;
  • доски;
  • шпон;
  • брус.

Под операциями подготовки в большинстве случаев подразумевается зачистка и распиловка в нескольких вариантах, но в зависимости от требований к полуфабрикатам могут также выполняться консервирующие и защитные операции с применением химических пропиток, лаков и красок. Впрочем, о химических способах воздействия на древесные заготовки еще будет рассказано ниже.

Механическая обработка

Старейший, но актуальный по сей день метод деревообработки, который доступен практически каждому. В процессе работы оказывается физическое воздействие на заготовку с целью изменения ее формы. Технологи используют особое качество древесной структуры в виде ее способности делиться вдоль волокон. Например, это свойство успешно применяют при колке дров.

Это простейшая разновидность ручной обработки древесины, но в условиях производственного процесса, разумеется, стоят более сложные задачи. К преимуществам данного метода относят экологическую чистоту, эффективность и скорость обработки.

Но, с точки зрения технической организации, это довольно сложный и дорогостоящий метод, если речь идет о крупных производственных линиях.

Основные операции механической деревообработки

Для того чтобы придать заготовке нужный вид, она должна быть обработана необходимыми параметрами.

На практике производства, осуществляющие деревообработку, реализуют десятки операций такого типа, причем многие из них выполняются на одних и тех же многофункциональных линиях.

Одна лишь обработка древесины на токарном станке может предусматривать выполнение растачивания, зенкования, сверления, развертывания и других рабочих действий. В более широком охвате можно представить и операции другого формата:

  • пиление;
  • резка;
  • торцевание;
  • шлифование и полировка;
  • строгание;
  • долбление;
  • фрезеровка;
  • рейсмусование.

Оборудование для механической обработки

Сколь велико разнообразие операций механической деревообработки, столь же широк и спектр технических средств, за счет которых осуществляются данные работы.

Наиболее популярными считаются агрегаты для обеспечения технологии токарной обработки древесины, в ходе которой получаются цилиндрические детали нужной формы.

Операция токарной обточки может выполняться и вручную, когда оператор удерживает рабочий инструмент в руках без применения держателя, но чаще всего современные станки такого типа работают в режиме полной автоматики.

Среди других видов оборудования для деревообработки можно выделить фрзеровочные, форматно-раскроечные, лобзиковые, циркулярные и долбежные станки. Опять же, производители стремятся объединять несколько функций на одной станине, поэтому большинство фабричных агрегатов предусматривает реализацию нескольких операций – достаточно сменить режим работы электродвигателя и обновить оснастку.

Биологическая обработка

Это особая группа методов деревообработки, целью которой является получение сельскохозяйственного сырья. В качестве исходных материалов используются отходы деревообрабатывающих фабрик – например, опилки, стружка, щепа.

Биологическая механическая обработка древесины организуется в специальных цехах с емкостями, где организуются процессы брожения. В качестве активаторов используются специальные бактерии, споры грибов и даже некоторые насекомые.

На выходе такие процессы искусственного разрушения древесины позволяют получать кормовые материалы, этиловый спирт, ксилит, фурфурол и другие производные микробиологического синтеза, необходимые для сельскохозяйственной деятельности.

Химическая обработка

Одним из главных недостатков древесного материала является его низкий срок службы, который сокращается в неблагоприятных условиях эксплуатации.

Именно на поддержание жизнеспособности с сохранением технико-физических свойств рассчитан химический метод обработки древесины.

Производство изделий из дерева и его полуфабрикатов в обязательном порядке предусматривает организацию отдельных технологических участков, где выполняется комплекс защитных процедур.

Он может проявляться в разных формах, среди которых нанесение лакокрасочных покрытий и пропитка. Различаются и применяемые средства обработки.

Например, огнестойкость материалу придают средства из группы антипиренов, а нанесение антисептических веществ предотвращает развитие вредных микроорганизмов, которые, в свою очередь, могут запустить нежелательные процессы того же биологического разрушения.

Виды столярных производств

Согласно общему классификатору различаются следующие виды производств, связанных с деревообработкой:

  1. Изготовление пиломатериалов толщиной от 6 мм.
  2. Производство соломки, пробки и всевозможных материалов для плетения.
  3. Изготовление панельных материалов. Обработка древесины механическими способами в данном случае особенно тесно сопрягается с химической защитной пропиткой, что позволяет при тонкой структуре обеспечивать высокую износостойкость изделию.
  4. Производство материалов для напольного покрытия – в эту группу входят ламели, паркетная доска, лаги и др.
  5. Производство древесного полотна, древесной муки, щепы и т. д.
  6. Крупноформатное производство. Работа таких предприятий связана с изготовлением балок, бруса, доски и других конструкционных элементов, которые используются в строительстве несущих основ деревянных зданий.

Принципы производства изделий из дерева

При организации производственного деревообрабатывающего процесса профессиональный руководитель изначально ставит перед работниками несколько ориентирующих принципов, по которым должен будет происходить технологический процесс. К принципам такого рода в столярном производстве относят:

  1. Функциональность. Изделие должно соответствовать антропометрическим размерам человека, это обеспечивает также ее эргономичность и удобство применения.
  2. Рациональность. При деталировке проектировщик изделия точечно рассчитывает мельчайшие характеристики, что позволяет использовать минимум средств для достижения поставленных задач.
  3. Эксплуатационность. Безусловно, процессы обработки древесины и производство изделий из дерева в широком смысле должны ориентироваться на придание конечному предмету оптимального набора положительных «рабочих» свойств, среди которых прочность, долговечность, ремонтопригодность, эстетичность, стойкость и надежность.

Последние изменения в данной сфере связаны с активным внедрением автоматизированных и даже роботизированных линий обработки и сборки.

Даже простейшие циркулярные станки сегодня могут обеспечиваться ЧПУ и другими средствами «умного» управления, что повышает качество и скорость производственных процессов. Меняются и принципы работы станков.

Для обработки древесины крупные предприятия используют лазерные аппараты, многофункциональные четырехсторонние модули с высокопрецизионными фрезами и т. д.

Заключение

Подходы к обработке заготовок из древесного сырья не могут не меняться на фоне постоянно растущих требований к конечным изделиям.

Повышаются запросы не только в сфере строительства, где речь идет об ответственных стройматериалах, но и в бытовом сегменте.

Даже мелкие декоративные и фурнитурные предметы сегодня должны выдерживать жесткую конкуренцию на рынке, что заставляет изготовителей искать более эффективные методы обработки древесины.

Производство изделий из дерева – это индустрия, в которой трудятся специалисты разных направлений. Это не только представители технических профессий, но и дизайнеры с резчиками и художниками. Только в таком содружестве мастеров можно рассчитывать на получение изделия, выгодно отличающегося своими конструкционными и эстетическими качествами в равно высокой степени.

Источник: https://FB.ru/article/468887/tehnologii-obrabotki-drevesinyi-i-proizvodstvo-izdeliy-iz-dereva

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.