Открываем производство гвоздей и другого крепежа

Содержание

Производство гвоздей как бизнес

Открываем производство гвоздей и другого крепежа

В России потребление гвоздей увеличивается на 7% ежегодно последние несколько лет. Такой рост открывает окно возможностей для новых предпринимателей. В статье мы приведем детальный бизнес план цеха по производству гвоздей, расскажем о рисках, преимуществах, этапах становления дела и приведем расчеты его окупаемости.

Какими бывают гвозди?

Есть много видов и типов гвоздей. Это многопрофильный крепежный материал, который в зависимости от назначения имеет свои особенности.

Перечислим основные классификации:

  1. Базовая:
    • Нержавеющие — для досок.
    • Оцинкованные — для работы с бревнами.
    • Латунные — для бетона.
    • Пластиковые — для гипсокартона.
  2. По виду шляпки:
    • с широкой шляпкой;
    • с узкой шляпкой;
    • без шляпки.

Типы гвоздей такие:

  • строительные обычные;
  • винтовые (ершенные);
  • гребенчатые;
  • шиферные;
  • финишные;
  • анкерные;
  • кровельные;
  • для битума;
  • для сеток;
  • для жести;
  • дюкерт-гвозди;
  • кислотоупорные;
  • медные;
  • электрооцинкованные;
  • с антикоррозийным покрытием.

 

Преимущества бизнеса на гвоздях

Гвозди используются профессионалами и любителями – это основной крепежный материал, необходимый для строительно-отделочных работ. Потребность в товаре остается высокой даже при том, что дефицита в нём нет.

Производство гвоздей как бизнес привлекает несколькими характерными преимуществами.

Во-первых, организовать промышленное производство несложно. Не нужно вкладываться в покупку и организацию большого цеха. Потребуется сравнительно небольшая площадь (возможно реализовать идею в домашних условиях) с небольшими затратами на отопление, вентиляцию, водопровод.

Во-вторых, производство автоматизировано и не требует от рабочих специальных навыков.

В-третьих, расходный материал не требует особых условий для хранения и транспортировки.

В-четвертых, есть много способов реализации готового продукта. Можно, например, продавать гвозди оптом.

Процесс производства гвоздей: описание

Простота технологии изготовления товара — ещё одно достоинство бизнеса:

  1. Металлическая проволока (в бухтах) по ходу разматывания выпрямляется и поступает в гвоздильный станок.
  2. Автомат захватывает проволоку, нарезает ее на заготовки нужной длины.
  3. Станок обрабатывает заготовки высадочным ползуном:
    • формируются шляпки, которым придается рифленость — она снижает риск соскальзывания при работе молотком;
    • на стержне гвоздя делаются насечки для более прочного крепления;
    • создается острие.
  4. Если нужна дополнительная обработка поверхности (оцинковка, воронение, лужение), заготовка поступает в специальный аппарат.
  5. Готовый продукт сбрасывается в приемный бункер.

 

Как организовать производство

Организовать бизнес на гвоздях можно с небольшими инвестициями. В таблице приведена примерная сумма, необходимая для открытия мини завода, однако начать можно с меньшими деньгами. Особенно при наличии собственного гаража.

Таблица 1. Стартовые инвестиции для бизнеса по производству гвоздей.

Расходная статьяСтоимость, руб.
Регистрация20 тыс.
Аренда помещения, 50 кв. м60 тыс.
Оборудование750 тыс.
Сырье (на месяц при полной загрузке)450 тыс.
Заработная плата, 4 чел.130 тыс.
Дополнительные расходы150 тыс.
Итого1,560 млн

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. Дополнительные расходы — на коммунальные платежи, рекламу, подготовку помещения.

Регистрация завода

Небольшое производство гвоздей можно зарегистрировать в форме ИП (индивидуального предпринимателя). Это подходит при малых объемах производства и продаж. Работа в форме физического лица не позволяет сотрудничать с крупными потребителями и оптовыми поставщиками.

Построить большую сбытовую сеть можно в форме юридического лица (ООО). Здесь реально увеличивать масштабы работы и сотрудничать со стройкомпаниями, посредниками.

При регистрации деятельности указывается код ОКВЭД 25.93 «Производство изделий из проволоки, цепей и пружин».

Сертификата, разрешающего промышленное изготовление гвоздей, не требуется. Однако лучше отдать свой товар на экспертизу для получения добровольного сертификата ГОСТ. Такой документ даст весомые преимущества бизнесмену при продажах и заключении договоров на поставку.

Оборудование

На закупку техники не уйдёт много денег. Точно понадобится гвоздильный аппарат. Станок подбирается в зависимости от типа производимого изделия.

Если создание обычных строительных гвоздей потребует простой техники, то для других видов нужны дополнительные станки;

  • Держатель для проволоки. На него крепятся бобины с сырьем.
  • Аппарат для обработки внешнего вида гвоздей. Оцинковка, воронение, лакирование, закаливание, лужение и другие операции значительно улучшают характеристики изделий.
  • Гидравлические тележки для транспортировки сырья и готового продукта в цеху, на складе.

В этом бизнес плане мы для примера возьмем станок 1С 0,9-16 производительностью 450 шт./мин.

Персонал

Низкие трудозатраты – еще одна особенность бизнеса. Почти всю работу выполняет оборудование, которое требует лишь обслуживания и контроля. Обслуживать станки будет один рабочий-оператор под руководством технолога/старшего по цеху. Технолога можно «сделать» самому. Производители гвоздичных автоматов проводят обучение по использованию своей техники.

Рабочие будут управлять техникой и производством, заниматься упаковкой и отгрузкой готового товара, приемом сырья, складскими работами.

Потребуется уборщик, который будет следить за чистотой в цеху.

Большое внимание нужно уделить поиску каналов сбыта – с этим лучше всего справится менеджер по продажам.

Заниматься доставкой продукции покупателям в первое время может и сам бизнесмен (для снижения расходов). Отчетность же будет вести бухгалтер на аутсорсинге.

Помещение (цех)

Под производство не потребуется больших площадей. Можно разместиться на 50 кв. м, часть из которых займут склады, часть – сам рабочий цех с оборудованием.

При подборе помещения учитывайте следующее:

  • должны быть подведены все коммуникации (электричество 380 В, водопровод, освещение, отопление, вентиляция);
  • искусственное освещение в цеху должно быть ярким — вне зависимости от размеров цеха и покрытия стен;
  • на складе лучше поддерживать теплую и сухую атмосферу, чтобы предотвратить воздействие влаги на проволоку и готовые изделия;
  • производство шумное, потому снимать помещение в жилых блоках не стоит;
  • должен быть оборудован автомобильный подъезд к помещению для доставки сырья и отгрузки товара.

 

Какая проволока нужна: рассказываем о сырье

Крепежный материал делают из стальной проволоки различного диаметра сечения (в зависимости от вида и размера). Для строительных гвоздей используется проволока следующих марок: СТ 1 КП, СТ 2 КП, СТ 3 КП. Она продается в бобинах весом 200-1500 кг. Для небольшого производства подойдут бухты весом до 500 кг, чтобы у станка хватало мощности для разматывания мотка.

Найти сырье не составит проблемы. Оно продается в каждом российском регионе на металлопрокатных базах. Для долгосрочного успеха важно найти высококачественную проволоку.

К расходным материалам относят ящики, коробки – тара, в которой будут храниться готовые изделия – и машинное масло для гвоздичного аппарата.

Сбыт и маркетинг

Бизнес считается высококонкурентным. На рынке много крупных, средних и малых производителей гвоздей. Чтобы привлечь клиентов, необходимо позиционировать себя как надежного поставщика высококачественного товара.

Нужна реклама в печатных СМИ (включая тематические издания), а также в интернете. В сети нужно публиковать, продвигать свои объявления и рекламу с помощью всех возможных онлайн-ресурсов и инструментов.

Важна прямая реклама и непосредственный контакт с крупными потребителями. Самое лучшее – это найти крупного оптового покупателя. Это:

  • строительные компании;
  • металлопрокатные базы;
  • строительные магазины, включая сетевые;
  • производители мебели;
  • строительно-ремонтные бригады.

Налаживать деловые контакты можно путём обзвона потенциальных клиентов, рассылки коммерческих предложений на электронную почту, визитов в офисы.

Выгодно ли производство гвоздей: финансовый план

Сумма первоначальных затрат – 1,56 млн руб.

В качестве примера возьмем изготовление гвоздей размером 3,0 х 80 мм. За 8-часовую смену можно изготовить 216 тыс. изделий (935 кг). Цех будет работать в одну смену 22 дня в месяц. Объем производства за этот срок – 4,752 млн изд. (20,6 т).

Средняя цена 1 кг материала — 75 руб. Так что за месяц можно заработать 1,545 млн руб.

Общий размер ежемесячных затрат составит 740 тыс. руб.

Чистая прибыль — 805 тыс. руб.

В идеальных условиях дело может окупиться менее чем за 2 месяца. Но с учетом высокой конкуренции и других рисков продавать весь произведенный за месяц товар почти невозможно.

Принимая в расчет, что уходить будет 30% от всего изготовленного месячного объема, определяем, что срок окупаемости увеличивается минимум втрое. А с учетом фактора сезонности — еще больше. Если активно продвигать продукцию, бизнес на гвоздях окупится примерно за 6-9 месяцев.

Таблица 2. Экономическое обоснование бизнес идеи.

Основные показателиЗначение
Сумма первоначальных инвестиций1,560 млн руб.
Ежемесячные расходы740 тыс. руб.
Производительность в месяц4,752 млн изд. (20,6 т)
Месячный доход1,545 млн руб.
Чистая прибыль в месяц830 тыс. руб.
Срок окупаемости2 мес. (6-9 мес.)

 

Риски бизнеса

Помимо преимуществ рассмотрим и возможные риски нашей бизнес идеи.

Риск №1. Высокая конкуренция. На рынке РФ работает множество производителей гвоздей. Большей частью это российские компании, хотя есть и зарубежные. В таких условиях пробиться и получить свою рыночную долю новому участнику непросто.

Новичок может столкнуться с дополнительными сложностями — например, если решит завоевать покупателей низкой ценой (ценовым демпингом). Большинство производителей работает с оптовыми базами, которые, приняв товар по низким ценам, могут увеличить свою наценку и приблизить цену к среднему значению.

Риск №2. Популярность гвоздей. Этот расходный материал остается товаром массового потребления, но постепенно уходит в прошлое. Все чаще люди покупают саморезы и другие метизные изделия. В силу своих преимуществ они попросту удобнее классических гвоздей.

Риск №3. Качественное сырье. Для успеха бизнеса жизненно важно использовать высококачественную стальную проволоку. Однако одни производители не могут обеспечить должного качества, другие продают бобины хорошего материала по высоким ценам. Прежде чем начать дело, необходимо найти поставщика подходящего сырья и заключить предварительные договоренности по поставкам.

На продажи крепежных изделий влияет фактор сезонности. Летом и весной строительство активизируется, а в холодное время года потребление материала заметно снижается.

Перечисленные риски считаются базовыми — их предпринимателю необходимо учесть и просчитать. Но самое важное – заинтересовать и найти покупателей. Нужно лично контактировать с представителями компаний, которым потенциально могут быть крупными заказчиками. Такие покупатели смогут загрузить работой предприятие, благодаря чему срок окупаемости наступит быстрее.

Источник: https://www.equipnet.ru/org-biz/proizvodstvennyiy-biznes/proizvodstvennyiy-biznes_430.html

Производство крепежа (метизов)

Открываем производство гвоздей и другого крепежа

Материалы по теме:
Изготовление гвоздей

Актуальность бизнеса

Несмотря на кризисные явление в нашей стране, строительная сфера продолжает активно развиваться, а вместе с ней растет спрос на продукцию данной отрасли. Производство крепежа как бизнес является достаточно прибыльным и быстро окупаемым вариантом для современных предпринимателей. Самые высокие показатели продаж припадают на:

  • самонарезывающие винты;
  • шурупы;
  • дюбеля;
  • анкерные технологии (крепежи для бетонных конструкций);
  • метрические крепежи (шайбы, болты, гаки и др.);
  • гвозди.

Единица метизной продукции стоит копейки, но, как правило, строительные компании или даже частные лица покупают товар данной группы килограммами, крупные предприятия – тонами. Как правило, средний уровень наценки оптом составляет 30-70%. В розницу такая надбавка может достигать 100-200%.

Технология производства саморезов

Данная группа товаров производится способом холодной штамповки. В качестве сырья принято использовать:

  • латунь;
  • сталь (стандартная, нержавеющая или высокоуглеродная).

Материал используют в виде проволоки, которая уже скручена в мотки. Технологию производства саморезов можно разделить на следующие этапы:

  • подготовка заготовки – разрез проволоки на заданный размер;
  • формирование наконечника и головки;
  • формирование резьбы;
  • закаливание изделия методом быстрого нагревания  и охлаждения в закалочном кругу;
  • обработка изделия антикоррозийным материалом.

Линия для производства состоит из холодновысадочного и резьбонакатного станка, а также центрифуги для сушки изделия, линии гальваники и закалочной печи. Составляя бизнес-план по производству саморезов, готовьтесь, что больше половины вложений пойдут на покупку оборудования.

Скорость работы мини-станка зависит от степени его производительности и может составлять от 50 до 250 штук в минуту. Цена самых простых станков (любого автомата из всей линии) начинается от 80 тыс. руб., более сложное оборудование для производства саморезов варьируется в пределах 500-900 тыс. руб.

В любом случае для покупки полной линии необходим стартовый капитал от 600 тыс. руб.

Открыв мини-завод с дорогим оборудованием можно быстрее окупить стартовые вложения, так как производительность таких технологий гораздо выше. Также рентабельность повысится за счет изготовления более качественной продукции и возможности расширить ассортимент.

Технология производства дюбелей

Дюбель – часто используемая в строительстве крепежная деталь, спрос на которую высок и практически не зависит от фактора сезонности. Именно поэтому данную нишу можно рассматривать как высокорентабельную и быстроокупаемую.

С другой стороны, производство дюбелей пластиковых требует существенных затрат и подробных расчетов.

Независимо от масштабности проекта, для изготовления дюбелей используют нейлон или поливинилхлорид. Специалисты рекомендуют использовать нейлон, так как этот материал дает возможность изготовлять крепежи для теплоизоляции. Использование ПВХ немного снизит себестоимость, но и цена на такие дюбеля существенно ниже.

На начальной стадии сырье поставляется в виде гранул, затем подвергается обработке. Процесс изготовления данной группы товаров состоит из следующих этапов:
  1. подготовительный процесс;
  2. плавление нейлона или ПВХ;
  3. прессование массы, создание готовых изделий.

Как правило, все линии по производству дюбелей гвоздей автоматизированы. Так как качество изготовляемой продукции практически не зависит от человеческого фактора, стоит вложить финансовые средства в надежное оборудование известных производителей.

Для того чтобы изготовлять дюбеля разных размеров и параметров, необходима полноценная производственная линия. Оборудование для производства пластиковых дюбелей:

  1. центрифуга;
  2. термопласт;
  3. пресс-формы.

Для установки линии понадобиться небольшой производственный цех, который может размещаться за городом для минимизации затрат на аренду. Стоимость такой линии в среднем составляет 1,2-1,8 млн. руб. Для минимизации затрат можно приобрести более дешевое оборудование китайских производителей или подержанные технологии.

Технология производства шурупов

Шуруп – это распространенный и широко используемый элемент крепежа, который являет собой металлическую основу с резьбой и окантованной головкой. Его изготовляют из нержавеющей стали или латуни. Оборудование для оснащения производственной линии стоит от 1,2 млн.

и зависит от степени производительности, страны-изготовителя, мощности. Если вы планируете прочно закрепиться в выбранной нише и предлагать качественную продукцию с широким ассортиментом, не стоит экономить на техническом оснащении.

Сравнительно высокая стоимость оборудования позволит изготовлять качественней шурупы и быстро окупить вложенные затраты и выйти на точку безубыточности.

Оборудование для производства шурупов:

  • холодновысадочная автоматика;
  • резьбонакаточный автомат со стружкоотделителем;
  • автоматизированная линия для термической обработки;
  • автоматизированная линия для антикоррозийного покрытия.

Производство шурупов как бизнес состоит из следующих этапов:

  1. изготовление заготовок – основа заданной длины и шляпки;
  2. нарезка резьбы;
  3. термическая обработка в закалочной печи;
  4. нанесение фосфатированного или оцинкованного покрытия.

Технология производства болтов и гаек

Винтовая пара, что состоит из болтов и гаек, является часто используемой формой метрического крепежа. Внутри гайка имеет резьбу, которая навинчивается на болт. В итоге создается крепкое надежное крепление. Для производства гаек и болтов используют следующее сырье:

  • нержавеющая, углеродистая, хромовая или легированная сталь;
  • бронза;
  • титан;
  • медь;
  • латунь.

Технология их изготовления основывается на холодном методе непрерывного формообразования из прутка или проволоки. Намотанная на катушке, проволока направляется к болторезному станку, который делает заготовки заданной величины. Затем основа проходит несколько формообразующихся штампов. На итоговую заготовку накатывается резьба.

Оборудование для производства гаек и болтов:

  • гайконарезной станок;
  • холодновысадочная автоматика;
  • фильера;
  • штамповочная машина;
  • холодновысадочный инструмент – втулки, вставки, пуансоны, матрицы и т.д.

В среднем полноценная линия по изготовлению болтов и гаек обойдется в 800 – 1200 тыс. руб.

Подбор персонала

Приобретения новых технологий и автоматизированных линий минимизирует затраты на фонд заработной платы, так как большинство процессов, которые требовали найма сотрудников, выполняются автоматически.

Наличие трудовых кадров зависит от выбранного вида производства и приобретаемого оборудования. Средние заработные платы по России рабочих специальностей в месяц:

  • токарь – от 25 до 40 тыс. руб.;
  • технолог, инженер – 35-45 тыс. руб.;
  • слесарь – 28-32 тыс. руб.;
  • сварщик – 30-35 тыс. руб.;
  • грузчик – 20-25 тыс. руб.

При найме сотрудников лучше брать опытных специалистов. Грамотная кадровая политика в дальнейшем сэкономит ваше время и деньги.

Пути реализации продукции

Производство метизов – выгодное дело, так как крепежные изделия всегда имели высокий спрос среди частных лиц и крупных предприятий.

Продавать товар можно оптом мелким продавцам, разместить информацию о продукции в СМИ, интернете.

Некоторые компании наряду с производственным цехом открывают свою торговую точку, реализуя высокопрочные крепежи и др. изделия с максимальной наценкой.

С одной стоны, такой вариант требует дополнительных вложений, с другой стороны – ваше предприятие всегда будет иметь стабильного поставщика в лице самого себя.

Финансовая часть

Организовать производственный цех можно в любом населенном пункте. Для того чтобы изготовлять в месяц около 2 млн. единиц крепежа, нужны инвестиции размером от 1 млн. руб. Большая часть расходов нужна для покупки оборудования. Именно от этого выбора зависит итоговая сума.

Примерные стартовые затраты на организацию производственного цеха по изготовлению метизов:

  1. покупка, транспортировка и монтаж оборудования – 600 – 1500 тыс. руб.;
  2. регистрация предприятия – 10 тыс. руб.;
  3. оборудование цеха – 30 тыс. руб.

Ежемесячные затраты:

  1. покупка сырья, материалов – от 150 тыс. руб.;
  2. арендные платежи – от 30 тыс. руб.;
  3. фонд заработной платы – от 40 тыс. руб.;
  4. коммунальные платежи, оплата налогов – от 25 тыс. руб.

Как видно из расчетов, ежемесячные расходы составят от 245 тыс. руб., это 2,94 млн. в год. Количество инвестиций для реализации проекта составит от 885 тыс. руб. до 1,6 млн. руб.

Если в среднем одно крепежное изделие стоит 20 коп., ежемесячно можно получать около 400 тыс. руб. Исходя из примерных расчетов, чистая прибыль за год может составить 1,86 млн. руб. (4800000 – 2940000).

Скачать бесплатно краткий бизнес-план цеха по производству саморезов (файл .rar):
Пример 1

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;) →  05.05.2016

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник: https://to-biz.ru/proizvodstvo-krepezha-metizov/

Открываем свое производство гвоздей

Открываем производство гвоздей и другого крепежа

Сложное производство со станочной высокопроизводительной базой – не единственный способ получить высокую прибыль в промышленности.

Бизнесмену нельзя не замечать такие виды предпринимательства, которые не потребуют от него больших капиталовложений, а прибыль дадут скорую и значительную, вполне сравнимую с показателями высокотехнологичного производства.

Например, открыть мини производство гвоздей в России. Если эта продукция постоянно и высоко востребована на рынке, то почему бы с неё и не начинать свой путь в предпринимательстве?

Достаточно сначала купить станок для производства гвоздей высокого качества, и можно начать организацию предпринимательства прямо у себя дома.

Технология этого производства проста до чрезвычайности, а спрос на гвозди, как и на любой крепёж, в строительстве не просто большой, он огромен! Учитывая, что цена станка для производства гвоздей доступна практически любому предпринимателю, бизнес по изготовлению гвоздей очень перспективен.

Но не следует и думать, что всё в жизни так легко, просто и сразу «закатывать рукава». На первом этапе следует пройти регистрацию своего домашнего предпринимательства. Чтобы сотрудничать с солидными клиентами, нужно иметь регистрационные документы на домашний цех, необходимо официально оформить своё дело.

В этом есть своеобразная лазейка – оформление документов можно поручить юристу с достаточной для этого профессиональной квалификацией.

ГОСТ и законодательство не предъявляют к изготовлению и продаже гвоздей особо высоких требований, поэтому не стоит ожидать и больших расходов на регистрацию деятельности, как по времени, так и в деньгах.

Технологические особенности производства гвоздей

Гвоздевым бизнесом стоит заняться уже потому, что технология изготовления гвоздей и работа аппаратов для их изготовления проста до предела. Оборудование для их производства может состоять всего лишь из одного проволочно-гвоздильного автомата.

Ведь на этом станке проходят все стадии изготовления скромные крепёжные изделия из проволоки. Экономия, если купить станок для производства гвоздей, заключается ещё в том, что для его обслуживания нет нужды нанимать специалистов высокой квалификации.

Обучиться работе на таком оборудовании можно самостоятельно, а потом обучить и помощника.

Если всё-таки начинать с малого, то нужно выяснить, сколько стоит мини станок для изготовления гвоздей своими руками. Конечно, производительность такого станка невысока, но при наличии проволоки он начнёт час за часом, день за днём отрабатывать вложенные средства и приносить прибыль. А стоимость станка напрямую зависит от его модели, мощности и степени автоматизации.

Суть технологического процесса изготовления гвоздей заключается в следующем:

  • проволока в станок-автомат поступает из разматывающейся бобины;
  • специальными роликами она выпрямляется до идеальной линейности;
  • потом происходит обрезка проволоки на отдельные элементы по заданным параметрам с пульта управления;
  • обработка острия гвоздя происходит сразу после обрезки;
  • шляпка формируется за счёт удара при выходе гвоздя из станка.

Конечно, технология будет немного отличаться в зависимости от того, какой автомат для производства гвоздей будет куплен.

Кроме перечисленных этапов производства, для выпуска продукции более высокого качества и более дорогостоящей, можно наладить ещё производство оцинкованных гвоздей.Здесь добавится операция дополнительного характера – оцинкование.

Это довольно сложный процесс, который может существенно усложнить оборудование, повысить его энергоёмкость и значительно увеличить себестоимость изделий. Но если учесть, что оцинкованные изделия намного лучше выглядят, не ржавеют и пользуются большим спросом, то «одно стоит другого».

Понятно, что цена оборудования для производства гвоздей, покрытых слоем цинка, сильно вырастет, но и стоимость гвоздей также станет значительно выше. В итоге производственный процесс должен не убавить свою прибыль, а увеличить.

Существенно можно изменить ситуацию и избежать больших затрат на то, чтобы купить оборудование для производства гвоздей с оцинкованием, если вместо технологического усложнения процесса изготовления использовать не обычную чёрно-белую проволоку, а оцинкованную. На том же самом оборудовании из оцинкованной проволоки будут получаться гвозди с оцинкованной поверхностью.

Качество сырья – залог качества продукции

Когда предприниматель при планировании бизнеса изучит все технологические особенности своего производства, он начнёт искать поставщиков проволоки нужных диаметров. Очень важно теперь не потратить деньги на проволоку, из которой хороших гвоздей получить не удастся. От того, каково будет качество закупленной проволоки, во многом зависит и качество будущих гвоздей.

Основным и единственным видом сырья для гвоздевого бизнеса является проволока для производства гвоздей. Она обычно закупается мотками по пятьсот килограммов, но бывают рулоны весом две тонны.

Какая проволока лучше подходит, зависит от установленных станков, от их производительности и планировки самого производственного участка. Мотки по две тонны требуют для погрузочно-разгрузочных работ наличия подъёмно-транспортной техники. А тельферы и кран-балки обычно устанавливаются лишь в крупных цехах.

При организации домашнего производства подойдут проволочные бухты по 500 килограммов весом. И если платформа для проволоки выполнена заодно со станиной станка, то не любую бухту большим весом моет выдержать оборудование.

Когда работает целый завод по производству гвоздей, то в числе единиц его оснастки встречается и установка для перемотки проволоки в другие весовые форматы. Это позволит покупать проволоку не зависимо от того, на каких станках её использовать.

Для выпуска стабильно качественных изделий линией производства гвоздей необходимо наладить тщательный контроль за качеством закупаемого проволочного сырья.

Не стоит ограничиваться контролем лишь внешних данных поставки: массой мотка, его цветом и толщиной проволоки. Нужно уметь делать правильные выводы по сопроводительной документации к товару.

Для этого нужно знать основные характеристики стали, её нужный химический состав и тонкости термообработки.

Также нужно следить и за качеством тары для готовой продукции. Ведь путь тары – непосредственно от станка к покупателю. Для продающих компаний не всё равно, в какой упаковке она получит свой товар от производителя.

Оборудование гвоздильного цеха

Если экономическое обоснование бизнес-плана производства гвоздей даёт решительно высокий результат прогнозируемой прибыли, то лучше уж начать производство не с одного домашнего станка, а сразу с мини-цеха.

В настоящее время трудно даже предположить, что с поставками оборудования для такого производства могут возникнуть какие-то проблемы. Любой заказ на рынке оборудования быстро удовлетворяется поставщиками, на его выполнение уходит минимальное время.

Всё дело лишь в том, чтобы перечислить деньги компании, которая занимается продажей станков и механизмов.

Трудно сказать, какие станки лучше выбрать для бизнеса – отечественные или зарубежные. Дело в том, что технология производства гвоздей совершенствовалась столетиями, и в основном принципы работы всех станков очень схожи.

Основное отличие оборудования – это цена на него. Не всегда есть смысл платить большие деньги за иностранное оборудование, если оно работает по тому же принципу, что и более дешёвое – отечественное.

Ведь отечественные станки используют ту же проволоку, что и китайские, работают по той же самой технологии.

Выбирая станок-автомат, нужно обратить внимание на его технические характеристики и сравнить их с характеристиками другого аналогичного станочного оборудования. Перечислим основные характеристики станка по изготовлению строительных гвоздей:

  • сечение проволоки, с которыми работает аппарат;
  • время на изготовления одного изделия;
  • возможность изготовления изделий разного размера;
  • пределы регулирования радиуса шляпки.

И всё же предприниматели покупают станки, которые не очень дорого стоят. Определяющим фактором выбора оборудования является его цена. А как раз она-то на гвоздильные аппараты очень сильно разнится.

Например, сейчас наш автоматический станок АГ4116 стоит 920 000 рублей, а аналогичный станок из Китая может стоить 540 000 рублей. Не трудно предположить, на чём остановит свой выбор бизнесмен.

Учитывая, что основные характеристики станков похожи.

Конечно, цена на простое ручное оборудование, которое может работать в гараже или сарайчике, в десятки раз меньше, чем на высокопроизводительные качественные станки для автоматизированной линии мини-цеха. Если ручной станок может стоить 300 000 рублей, то гвоздильный автомат по цене доходит и до 1000 000 рублей.

А если денег не хватает и на самое дешёвое оборудование, то можно поискать на рынке другие варианты. Например, купить бывшее в употреблении станочное оборудование. И это будет не устаревшее и с большой амортизацией обеспечение производства, а станки, которые почти не были в употреблении.

Чуть ли не новые гвоздильные автоматы на современном рынке оборудования возможно приобрести в три, или даже в четыре раза дешевле, чем новые.

Это важно! Обслуживать современный гвоздильный аппарат может и один человек, без всякой помощи. Эти станки настолько просты в обслуживании, что при мини-производстве брать на работу обслуживающий персонал нет никакой

Конечно, для перемещения проволочных бобин потребуется какое-то подъёмное оборудование. Если цех оборудован в гараже, то больше подойдёт ручная таль-подъёмник с возможностью перемещения на роликах по направляющим под потолком. Такой тельфер можно купить за 15 тысяч рублей, и проблем с подачей бобин к станку больше не будет.

Надёжный рынок сбыта – залог успеха

Оценить конкурентную остроту в сбыте своего товара бизнесмен должен ещё во время подготовки бизнес-плана. Только с результатами этого анализа можно думать о надёжных клиентах и о будущем развитии производства.

Нужно учесть! Ставка на оптовые базы – правильный выбор в гвоздильном производстве. Ведь даже самый простой и недорогой станок способен изготовить такое количество гвоздей, что на розничном рынке продать их будет просто.

Отлаженный рынок сбыта даст возможность быстро окупить затраты на приобретение оборудование и выйти на чисто прибыльную работу. И с договорами на покупку гвоздей надо не откладывать.

Уже с первых дней работы хорошо иметь конкретных покупателей. К тому же, в договоре лучше заранее оговорить тот момент, кто конкретно будет заниматься доставкой гвоздей заказчику.

Эту функцию бизнесмен может взять и на себя, но стоит оговорить заранее затраты на транспортировку товара.

Кто же может выступить оптовым покупателем гвоздей? Можно этот список составить, не выходя из дома и не вступая ни с кем в телефонные переговоры.

Прежде всего, в гвоздях заинтересованы:

  • строительно-монтажные организации;
  • базы и магазины, специализирующиеся на продаже стройматериалов;
  • фабрики по изготовлению мебели.

Без сомнения, любой крупный заказчик к моменту открытия производства новым предпринимателем уже имеет своих поставщиков. Тогда в отношения вступает конкуренция интересов.

Переманить на свою сторону клиента можно лишь более низкой ценой на товар или более высоким его качеством и более широким ассортиментом изделий. Всё это относится и к сбыту гвоздей.

Неплохим вариантом для поиска сбыта товара является сеть Интернет, где можно размещать свою рекламу на всевозможных сайтах и просто делать объявление о поиске оптовых покупателей.

Производство гвоздей как бизнес – дело чуть ли не социальной важности. «Всё начинается с первого гвоздя», – так говорили и иногда говорят на Руси.

Трудно представить наши современные жилищные удобства без элементов крепежа – гвоздей, шурупов, винтов. А гвозди могут изготавливаться где угодно – в гараже, сарайчике или в просторном цехе.

Главное, чтобы они надёжно соединяли всё то, для чего и предназначены. И чтобы человек, который взялся их производить, не оказался никогда в накладе.

Источник: http://effect-money.com/otkryvaem-svoe-proizvodstvo-gvozdej/

Производство гвоздей и дюбель гвоздей — нехитрый способ заработать!

Открываем производство гвоздей и другого крепежа

Открывая собственное дело, необходимо обдумать план действий. Что востребовано на рынке товаров или услуг? Одним из самых популярных товаров в строительной сфере  являются гвозди – расходный строительный материал. Производство гвоздей может оказаться для Вас золотой жилкой, ведь они необходимы при проведении любых ремонтно-строительных, а также монтажных работ.

Места сбыта гвоздей

Бизнес на производстве гвоздей следует начинать после того, как Вы изучите спрос на готовую продукцию. Строительные фирмы предпочитают сотрудничать с крупными поставщиками, нужно также учесть конкуренцию.

Занимается ли бизнесом по производству гвоздей кто-то еще и ищет ли места сбыта так же, как и Вы? Если нет, то вполне можно запускать мощное производство гвоздей и дюбель гвоздей, так как договориться на оптовые поставки будет несложно.

Чтобы заявить о себе как о новом надежном поставщике на строительном рынке используйте рекламу:

  • В печатных изданиях;
  • В сети Интернет.

Если Вы не сможете обеспечить большие объемы поставок строительным фирмам, то можно договориться со строительными магазинами, которые реализуют товар оптом или в розницу. Можно реализовать продукцию и самостоятельно, но при таком подходе нельзя получить много прибыли. Зато получится таким образом зарекомендовать себя как хорошего предпринимателя.

Этапы производства

Технология производства гвоздей очень проста: почти всю работу выполняет специальное оборудование. Ручной труд сводится к минимуму. Изготовление гвоздей разделяется на этапы:

  • Подача проволоки в станок, где она моментально выпрямляется;
  • Нарезка проволоки;
  • Заострение конца гвоздика и формирование шляпки;
  • Упаковка.

Справиться с изготовлением гвоздей и дюбель гвоздей сможет каждый человек. Не обязательно при этом иметь специальный опыт и знания, нужно всего лишь выбрать качественное оборудование для цеха.

Выбор помещения под цех

Чтобы организовать бизнес по производству гвоздей, необходимо отдельное помещение. Информацию о нем обязательно должен содержать бизнес план. Но ничего особенного в выборе помещения нет, так как производство гвоздей не сопровождается выбросом вредных веществ, и оборудование используется при этом очень простое.

Требования к цеху таковы:

  • Доступ к 3-фазной электрической сети 380 В;
  • Подвод коммуникаций;
  • Хорошее освещение.

Дюбель гвозди и простые гвоздики удобно производить в обычном гараже площадью около 25 квадратов. Здесь будет установлен один станок. Для более мощного производства потребуется помещение с большей площадью. Бизнес план не предусматривает расходов на ремонт производственного помещения — он не требуется.

Оснащение цеха

Перед тем, как приобрести оборудование для производства гвоздей, нужно определиться с тем, гвозди какого диаметра вы будете производить. Исходя из этого, будут определены технические характеристики станка. Нужно взять во внимание:

  • Возможность работы с проволокой различного диаметра;
  • Возможность регулирования диаметра шляпки;
  • Производительность машины.

Станок для производства обычных гвоздей – это проволочно-гвоздильная машина, характеризующаяся определенным значением производительности. У мини станков производительность ниже.

Но мини оборудование стоит дешевле, однако часто на таких станках можно изготавливать гвозди только определенного диаметра.

Чтобы изготавливать гвозди различного диаметра и дюбель гвозди, не нужно выбирать из мини станков – Вам потребуется дорогое гвоздильное оборудование стоимостью не менее 600 тысяч рублей.

Чтобы запустить производство качественной продукции, не лишней будет покупка шлифовальной машины для придания гвоздям товарного вида. Стоимость ее составляет от 150 тысяч рублей. Реализовать продукцию можно на развес или в упаковках. Спросом пользуются расфасованные гвозди и дюбель гвозди. Однако стоимость упаковочного автомата составляет около 400 тысяч рублей.

Обычно стандартные станки для производства гвоздей полностью автоматизированы. Поэтому с работой на двух-трех станках справится всего один человек. Чтобы сэкономить на закупке оборудования, станок может иметь отечественное производство.

Можно купить станок с рук, а также упаковочный автомат и шлифовальную машину. Но при этом нужно тщательно проверять качество оборудования, иначе его скоро придется заменять, а это лишние расходы.

Если бизнес план подразумевает маломощное производство, то сгодится мини станок, тогда расходов будет еще меньше.

Сырье для изготовления гвоздей

Сырье, которое придется регулярно закупать – это проволока из стали для производства гвоздей. Она может иметь различный диаметр сечения. Продается проволока в катушках или бобинах по 200-1500 килограммов. Обращайте внимание на качество проволоки: бизнес не пойдет в гору, если гвозди будут ржавыми или непрочными. За одну тонну стальной проволоки требуют обычно 35 тысяч рублей.

Необходимо найти надежных поставщиков сырья и заключить с ними договор на выгодных для каждой стороны условиях. В каждом регионе России есть хотя бы одна компания, занимающаяся реализацией стальной проволоки. Постоянное сотрудничество позволит Вам получать качественное сырье по доступной цене.

Прибыль

Любой бизнес требует первоначальных вложений, но со временем они окупаются, и дело начинает приносить прибыль. План предусматривает следующие затраты:

  • Техническое оборудование (станок, или мини станок, шлифовальная машина и упаковочный автомат б/у) и его пуско-наладка – 1 000 000 рублей;
  • Оформление ИП – 150 000 рублей;
  • Покупка сырья в запас – 500 000 рублей.

В сумме – 1 650 000 рублей. Это приблизительные расчеты, у Вас может получиться меньше или больше. В таблице ниже рассмотрим, как долго будут окупаться первоначальные расходы.

ПоказательЗначение
Производительность (т/мес.)30
Себестоимость (руб./т проволоки)35 000
Цена продукции (руб./т)45 000
Аренда помещения, налоги, з/п, коммунальные платежи (руб./мес.)190 000
Доходы (руб./мес.)1 350 000
Прибыль (руб./мес.)110 000
Окупаемость первоначальных расходов (мес.)15

Таким образом, первоначальные расходы в 1 миллион 650 тысяч окупаются довольно быстро. Окупаемость будет быстрее, если затраты будут меньше. Главное, чтобы происходила быстрая реализация готовой продукции. Места сбыта должны быть предусмотрены бизнес планом.

Источник: https://bisnesideya.ru/stroitel-ny-j-biznes/proizvodstvo-gvozdej-i-dyubel-gvozdej-nexitryj-sposob-zarabotat.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.