Когда еда не главное: открываем производство одноразовой упаковки из полиэтилена, пластика и полистирола

Содержание

Когда еда не главное: открываем производство одноразовой упаковки из полиэтилена, пластика и полистирола

Когда еда не главное: открываем производство одноразовой упаковки из полиэтилена, пластика и полистирола

Кстати, распространению одноразовой пластиковой упаковки способствует не только ее универсальность, но и требования законов и эстетических норм — множество наименований продукции нельзя реализовывать без защитной упаковки.

И, как известно, именно «пластик» — общее наименование всего многообразия полимерных материалов упаковки — подходит под эти требования. Он прочный, легкий и прозрачный.

А в процессе производства ему можно придать любую форму, даже самую замысловатую.

Нередко можно слышать, что общую пластиковую упаковку называют «блистерной». Что неправильно. Блистер, хоть и делается из пластика, является лишь одним из типов упаковки.

Где определенная часть продукта упакована в индивидуальную ячейку, а вот последние-то, соответственно, соединены между собой в блистер. Ярким и наиболее понятным представителем блистерной упаковки являются лекарства. Или батарейки.

Или что-то подобное — мелкое, но требующее разового и индивидуального применения для содержимого каждой ячейки упаковки.

Сырье и оборудование для производства пластиковой упаковки

Рынок пластиковой упаковки далек от насыщения спроса. Несмотря на то, что тут работает множество крупных предприятий. Производителей пищевых продуктов, требующих «пластик» для фасовки, — больше. И это без учета крупных, средних и мелких производителей полуфабрикатов и готовых блюд.

Каждому кафе или кулинарии; каждому предприятию по изготовлению и доставке роллов, пиццы, салатов, выпечки и прочего — ежемесячно требуется несколько сотен или тысяч единиц разовой упаковки. А если фирма с фантазией, то и упаковка им нужна фирменная, то есть — индивидуальная. Объем заказа такой упаковки хоть и крупный, но для массового производства — мелкий.

Поэтому частные мини-предприятия по производству пластиковой упаковки всегда будут загружены работой.

И вот в эту нишу можно встроить свой небольшой, но прибыльный бизнес по производству пластиковой упаковки. Тем более для старта требуется не так много денег. Можно обойтись одной универсальной производственной линией.

В зависимости от используемого сырья выбирается оборудование и ассортимент производимой пластиковой упаковки. Согласно требованиям и нормативам — на упаковку необходимо наносить тип сырья, использованного для ее изготовления.

  • PETE (PET, ПЭТ, полиэстер) (1) — полиэтилентерефталат, наиболее распространенная пластмасса для производства тары и упаковки. Особенно популярный тип — пластиковые бутылки для напитков. Отлично перерабатываются, но крайне одноразовые.
  • HDPE (полиэтилен высокой плотности) (2) — отличается высокой плотностью и устойчивостью к механическому воздействию. Из него, как правило, изготавливают пластиковую посуду и туристические емкости.
  • PVC (V, поливинилхлорид, ПВХ) (3) — несмотря на то, что он устойчив к маслам, данный вид пластика плохо поддается переработке. Поэтому использование данной тары постепенно сходит на нет. Хотя из ПВХ выходит отличная тара для минеральных и растительных масел, уксуса.
  • LDPE (PBD, полиэтелен низкой плотности) (4) — довольно дешевый вид пластика, отличающийся повышенной гибкостью. Как правило из него изготавливаются мусорные мешки, пищевые пленки и пакеты.
  • PP (полипропилен) (5) — один из самых распространенных пластиков в пищевой промышленности. Он не плавится при умеренном нагревании, не токсичен, особо прочен. Используют в производстве всевозможных контейнеров, тар и упаковок, например, для йогуртов. Также из него изготавливаются крышки для ПЭТ-бутылок. В полипропиленовой упаковке можно длительно хранить пищевые продукты. Поддается стерилизации паром. Но, при заморозке становится хрупким.
  • PS (полистирол, вспененный полистирол) (6) — отличается повышенной теплоизоляционными свойствами. Но, обладает слабой влагостойкостью. Используется для изготовления подложек, лотков и контейнеров для готовой продукции.
  • (7) остальные виды пластика — полиамид, полкарбонад и другие виды пластика, мало используемого в производстве упаковки.

Современные линии по производству тары и упаковки полностью автоматизированы и используют в основе цикла готовый листовой материал или преформы (для бутылок и прочей тары для жидких продуктов).

На местном рынке встречается оборудование, изготовленное в Европе, России и Китае. Европейское оборудование отличается высокой ценой и хорошим качеством готовой продукции. Китайское, наоборот, довольно дешевое, но качество сильно «хромает».

Российское оборудование, в зависимости от используемых комплектующих, довольно сильно разнится по качеству производства.

Но, главным плюсом местного оборудования являются гарантия, предоставляемая напрямую от производителя, и доступность расходных материалов.

Установка и наладка оборудования это начальные этапы для бизнеса по производству пластиковой упаковки. В процессе работы его необходимо обслуживать. А в случае, например, производства различной пластиковой тары необходимо использовать пресс-формы под каждый тип.

Стоимость линии по производству пластиковой упаковки сильно разниться. Например, самая дешевая линия предназначена для производства пакетов и мешков. Самое дорогое оборудование способно производить несколько наименований пластиковой тары различных форм и типов (использовать несколько пресс-форм).

Начальная стоимость линии находится в районе 500-800 тысяч рублей.

К неоспоримым преимуществам можно отнести факт, что обычно продавцы или производителя оборудования представляют не только полный комплект «под ключ», но и осуществляют пуско-наладку линии.

А также берут на себя полное техническое сопровождение. Тем самым избавляют предпринимателя от необходимости поиска компонентов дополнительного оборудования и укомплектовки цеха.

Также не стоит забывать, что стоимость сырья порой равняется стоимости линии и составляет те же — 500-800 тысяч рублей.

Принцип производства той или иной упаковки сильно разниться. Но требования к помещению для открытия подобного цеха — одинаковы.

Это должно быть производственное помещение достаточной площади. С промышленной линией электроподачи на 380в, ведь все оборудование работает от электроэнергии. Также обязательны водопровод и канализация.

Стандартные требования для любого производственного цеха — пожарная безопасность и соответствие безопасности СЭС. Кроме этого на производстве должны быть оборудованы складские помещения для сырья и готовой продукции. Подсобки для сотрудников и другие вспомогательные помещения.

Высокая автоматизация оборудования позволяет использовать минимальный штат сотрудников на производстве. Большинству из которых не требуется высокая квалификация.

Так, инженерный и операторский состав не превысит 3 рабочих единиц. В обязанности которых будет входить надзор и обеспечение бесперебойной работы цеха.

А основной штат предприятия составят подсобные рабочие — упаковщики, кладовщики и грузчики.

Особое внимание следует уделить маркетинговому отделу. У предприятия по производству упаковки есть единственно-верная форма сбыта готовой продукции — оптовая. Высокая производительность современных линий следует использовать на весь объем. Поэтому отдел сбыта должен не только знать специфику рынка упаковки, но и постоянно искать новые каналы сбыта, загружая объемы производства.

В этой нише лучше наладить мелко-серийное производство под заказ — индивидуальная упаковка для конкретного пищевого производства, например, полипропиленовые пищевые контейнеры с логотипом компании. Или упаковки одноразовых пакетов под определенным брендом.

Если выходить с оптовым предложением на рынок, например, одноразовой посуды, то сразу получаем жесткую конкуренцию от крупных предприятий. В этой нише, с мелко-серийным производством, сложно заработать и выйти на стабильную прибыль.

Также не стоит забывать, что некоторые производители продуктов постоянно разрабатывают новые и необычные формы упаковки своих товаров. Например, сок в необычной пластиковой бутылке в виде лампочки.

Сок Gloji в бутылке-лампочке

Для наладки их производства требуется изготовление форм формирования, но оборудование и процесс формовки — стандартные. И, тем более, материал изготовления также не меняется.

Крупные предприятия, загруженные работой, редко соглашаются на выпуск подобной мелкой серии, а вот небольшие цеха, способные за месяц выпустить несколько тысяч единиц подобной упаковки, охотно берутся за такие заказы.

  Именно поиск подобных заказчиков может стать главной задачей отдела маркетинга открываемого предприятия.

— как производят пластиковую посуду и упаковку

Как вы поняли — производство пластиковой упаковки и тары — дело довольно прибыльное, но требующее больших капитальных затрат для организации цеха и закупки сырья. Также, при отсутствии маркетинговой политики, даже при самом современном оборудовании, можно остаться без сбыта, то есть, без прибыли. А без прибыли невозможен бизнес.

Еще бизнес-идеи производства:

Специально для hobiz.ru

Источник: https://hobiz.ru/ideas/promo/kogda-eda-ne-glavnoe-otkryvaem-proizvodstvo-odnorazovoj-upakovki-iz-polietilena-plastika-i-polistirola/

Виды пластика

Когда еда не главное: открываем производство одноразовой упаковки из полиэтилена, пластика и полистирола

Пластик — одно из величайших изобретений 20-го века. Без него мы бы не смогли увидеть многие другие изобретения. Мы попытались кратко и доступно описать различные виды пластика, для чего они предназначены и где используются.Эта статья будет полезна не только тем, кто собирается делать ремонт, но и для тех, кому важно своё здоровье.

1. PET (PETE), полиэтилентерефталат

Самый часто используемый вид пластмассы, дешевый в производстве. ПЭТ используется при производстве большинства пластиковых бутылок для напитков, кетчупа, растительного масла, упаковки косметической продукции. Нехрупкий и эластичный материал. Отличная жесткость и ударостойкость.

Именно поэтому его любят производители товаров народного потребления, так как упаковка не трескается при транспортировке или при падении с полок в супермаркетах. ПЭТ растворим в ацетоне, бензоле, толуоле, этилацетате, четыреххлористом углероде, хлороформе, метиленхлориде, метилэтилкетоне.

Токсичность: Что касается токсичности ПЭТ, следует помнить, что чистый ПЭТ не токсичен. Однако ПЭТ может содержать фталаты и другие токсичные химические соединения, которые вводят в полимер для повышения термо-, свето-, и огнеупорных свойств. Следует запомнить, что такой пластик действительно одноразовый. Категорически не рекомендуется использовать бутылки из такого пластика повторно — при повторном использовании изделия из ПЭТ могут выделять фталат и тяжелые металлы, что может вызвать заболевания сердечно-сосудистой, нервной систем и повлиять на гормональный баланс. В странах Европы и в США запрещено производить детские игрушки из ПЭТ.

2. HDPE или PE HD, полиэтилен высокой плотности низкого давления

Это жесткий тип пластика, который практически не выделяет вредных веществ и устойчив к маслам, бензину и температурным воздействиям.

Его используют для изготовления контейнеров для еды, упаковки молока, моющих средств, детских игрушек, спортивных и туристических многоразовых бутылок, дорожных отбойников и даже для производства детских горок.

По горючести ПНД согласно стандарту DIN 4102 относится к классу В: В1 — трудно возгораемые и В2 — нормально возгораемые. Температура самовоспламенения около 350°С.

Токсичность: Не токсичен. По существу в химическом составе полиэтилена содержится только углерод и водород. Поэтому практически единственными веществами, выделяющимися при горении полиэтилена, являются углекислый газ, монооксид углерода (угарный газ), вода и незначительное количество сажи.

Что почитать: Почему многоразовые бутылки так популярны ( VC.ru )

Мягкий и гибкий пластик, который часто используют в ремонте и строительстве. Из него делают пластиковые окна, натяжные потолки, садовые шланги, линолеум, сантехнические трубы, пленки для бассейнов.

ПВХ активно используется в автомобильной индустрии — приборная панель, подстаканники, ручки, подлокотники сделаны из ПВХ. Также часто он встречается и в быту — пищевая пленка и искусственная кожа сделаны из этого вида пластика.

Благодаря тому, что такой материал гибок, его также используют для оплётки компьютерных кабелей.

В обычном состоянии, ПВХ твёрдый и ломкий, поэтому для придания ему гибкости и мягкости добавляют пластификаторы, а именно вещества из группы фталатов. ПВХ долговечен, не боится ни влаги, ни солнца, температурных перепадов, устойчив к химическим соединениям.

Краткая заметка. ПВХ-кожа или экокожа — в чем разница? Экокожу производят из полиуретана. В отличие от ПВХ кожи, она пропускает воздух и воду, может иметь более натуральную текстуру

Токсичность:

ПВХ считают совершенно безвредным. Хлор, входящий в его состав, находится в связанном состоянии. Вредное воздействие он оказывает, только когда разрушается. Процесс разрушения может начаться при окислении, при сильном нагревании или горении с выделением бензола.

Важное замечание:

В обычном состоянии ПВХ не должен пахнуть. Если натяжной потолок, ПВХ панели или другие изделия резко пахнут, значит, была нарушена технология изготовления материала и использованы более дешевые присадки.

В этом случае лучшим решением будет избавиться от этих изделий, если это возможно. То же самое касается и «запаха нового автомобиля».

После изготовления элементов салона химические соединения нестабильны и в них происходит процесс отвода газов, в результате которого высвобождаются химические пары и появляется запах.

Поэтому в первые полгода лучше почаще проветривать новую машину и не оставлять её надолго под прямыми лучами солнца. В интернете часто советуют промыть пластик мыльным раствором или лимоном, но, к сожалению, это не поможет. Выделение газов из самой структуры материала будет происходить ещё некоторое время.

4. LDPE полиэтилен низкой плотности высокого давления (ПВД, ПНП)

Гибкий и эластичный материал. Не боится низкой температуры и не становится хрупким на холоде. При контакте с пищевыми продуктами ПВД не выделяет вредных веществ. Из этого материала делают гладкие нешуршащие пакеты, пищевую упаковку, парниковые пленки, детские игрушки, мусорные мешки.

Также его используют в ремонтах для разводки труб водоснабжения. Например, трубы Rehau Rautitan Stabil, которые мы используем в своих ремонтах, сделаны из полиэтилена низкой плотности.

ПВД влаго- и воздухонепроницаем, устойчив к ультрафиолетовому излучению, сжатию и растяжению, не проводит электричество.

Токсичность: Не токсичен, биологически инертен и легко перерабатывается

5. Полипропилен

Полипропилен имеет высокую термостойкость и выдерживает температуру до 150 градусов по Цельсию. Он менее плотный, чем полиэтилен, но при этом более твердый. Единственный существенный недостаток полипропилена — высокая чувствительность к ультрафиолетовому излучению и кислороду. Чувствительность к кислороду понижается при введении стабилизаторов.

Из полипропилена делают упаковочные материалы, пленки, ламповые патроны, ковры, термобелье и флисовую одежду, корпуса телевизоров, блоки предохранителей, некоторые автозапчасти и автомобильные бамперы, ингаляторы, одноразовые шприцы и другое пластиковое медицинское оборудование, которое требует стерилизации. Полипропилен легко воспламеняется, образуя при этом капли. Горит полипропилен светлым пламенем с голубой сердцевиной, выделяя резкий запах парафина.

Токсичность: Полипропилен считается безопасным материалом.

Полипропиленовые сетки используют в качестве имплантационного материала при операциях по лечению грыж. Такие сетки могут оставаться в теле человека по нескольку лет. Однако стоит помнить, что полипропилен не рассчитан на длительные нагревания до высоких температур.

6. PS (ПС), Полистирол

Полистирол – термопластичный материал, обладающий высокой твёрдостью и хорошими диэлектрическими свойствами, химически стойкий по отношению к щелочам и кислотам, кроме азотной и уксусной. Растворяется в ацетоне и бензине. Не устойчив к ультрафиолетовому излучению. Обладает низким влагопоглощением и высокой влагостойкостью и морозостойкостью.

Разделяют 3 вида полистирола — общего назначения, ударопрочный и экструдированный. Из полистирола изготавливают всем известный пенопласт, упаковочные материалы В строительстве из полистирола производят теплоизоляционные материалы, потолочные галтели и декоративные плитки. Также из него делают одноразовую термопосуду и используют при упаковке бытовой техники в виде пенопласта.

Токсичность:

В обычном состоянии безвреден. Токсичен при нагревании.

7. (PC, O, OTHER) –Поликарбонат, полиамид, смесь различных видов пластиков или полимеры, не указанные выше

В данную группу входят виды пластмасс, не получившие отдельный номер. Пластик под данной маркировкой не подлежит переработке. Маркировка PC означает, что изделие состоит из поликарбоната, одного из самых опасных видов пластика.

Из него могут изготавливаться бутылочки для детей, пищевая упаковка, игрушки, бутылки для воды.

При частом мытье или нагревании изделия из поликарбоната выделяют бисфенол А — вещество, которое может привести к гормональным нарушениям в организме человека.

Что следует запомнить

  • Сам по себе пластик безвреден, опасны вспомогательные вещества, которые используются при его изготовлении. Чаще всего это присадки для придания пластику определенных свойств: термоустойчивость, эластичность или устойчивость к кислороду.
  • — Самыми безопасными видами пластика считаются полиэтилен высокого и низкого давления и полипропилен.
  • — Не используйте PET упаковку вторично
  • — Избегайте пластмассовые изделия с маркировкой 7

Что посмотреть по теме

Небольшое познавательное видео от компании Сибур о том, как получают полимеры и производят пластик:

Источник: https://prosto-remont.com/blog/vidy-plastika

Производство пластиковой упаковки из вторсырья: виды изделий, преимущества и выгоды

Когда еда не главное: открываем производство одноразовой упаковки из полиэтилена, пластика и полистирола

Для потребителя красивая и качественная упаковка не менее важна, чем ее содержимое.

Правило, согласно которому «встречают по одежке», вполне применимо и для товарного маркетинга.

Кроме того, самим производителям, поставщикам и перевозчикам немаловажно, чтобы тара была надежной, а также не слишком объемной и тяжелой.

Особую роль в производстве упаковки сегодня играют полимерные материалы.

https://www.youtube.com/watch?v=sNiTlTMYOkM

Пластиковая упаковка имеет ряд серьезных преимуществ:

  • прочность — тара, сделанная из пластмассы ударопрочная, что обеспечивает надежное хранение и перевозку;
  • влагостойкость — в отличие от бумаги и картона она невосприимчива к воде;
  • легкость — это существенно снижает стоимость транспортировки грузов в полимерной упаковке;
  • экономичность — изготовление такой упаковки гораздо выгоднее, чем выпуск тары из других материалов.

На западе большая часть полимерных отходов подвергается переработке, а полученное в ее результате сырье участвует в процессе производства новых упаковочных материалов.

Этот замкнутый цикл позволяет избежать загрязнения окружающей среды, уменьшить площадь свалок.

Кроме того, переработка – это выгодно. Использование вторичных материалов дает возможность снизить затраты на создание новых изделий, в том числе, пластиковой упаковки.

Выгода применения полимерных отходов

Несмотря на то, что создание тары из полимеров само по себе достаточно экономично, его можно сделать еще более привлекательным с точки зрения финансов.

Технология позволяет изготавливать конечный продукт не только из первичного сырья.

В производстве пластиковой тары вполне успешно могут участвовать более дешевые вторичные гранулы.

После завершения процесса переработки полимерных отходов, осуществляемого на специализированном оборудовании, получается гранулированный пластиковый материал. Его можно использовать для создания новой тары.

По своим свойствам качественно переработанные полимеры будут немногим уступать первичному сырью, при этом они существенно дешевле, что, соответственно, снижает и себестоимость выпускаемой продукции.

При этом важно не переусердствовать с объемом вторичного пластика, чтобы новое изделие не потеряло в качестве. Именно поэтому при производстве пластмассовой упаковки такой материал обычно применяется частично, вперемешку с «первичкой».

Что используется в качестве вторсырья?

Чаще всего при производстве тары в качестве вторичного материала используются гранулы ПВД (полиэтилена высокого давления).

Этот полимер позволяет в результате переработки получить качественное сырье, которое может служить основой для создания самых разнообразных видов упаковки.

Изделия из полипропилена не сильно уступают таковым из ПВД в части востребованности.

До 40% полипропилена используется при изготовлении тары.

В производстве различных упаковочных изделий в той или иной степени участвуют переработанные полимеры практически всех видов, однако существуют пластики, которые нельзя применять в ряде областей.

Так, например, ПВХ (поливинилхлорид) является одним из наиболее токсичных полимеров. Переработанный материал годится для немногих видов упаковок. Подробнее можно узнать здесь.

В большинстве случаев «вторичка» используется в тех же областях, что и ее источник.

Так, упаковку целесообразнее всего изготавливать из переработанной тары, поскольку свойства вторичных гранул будут близки к первичному материалу.

Из вторсырья можно производить следующие виды упаковки:

  1. Блистерная. Предназначена для очень широкого круга товаров относительно небольшого размера и веса. Может изготавливаться из различных видов пластика.
  2. Полиэтиленовая. Самая распространенная в мире. Это, например, хорошо известные всем пакеты из полиэтилена, хранящиеся в каждом доме. Также это крышки для пластиковых бутылок.
  3. Полипропиленовая. Разнообразные виды пакетов и сумок, в том числе с закрывающимися клапанами.
  4. ПВХ. Второй по популярности вид упаковочных изделий. Пакеты, сумки, тубусы, различные боксы и коробки – все это можно делать из ПВХ.
  5. ПЭТ. Основа для производства бутылок и бочек для воды, мешков, коробок и много другого.
  6. Иные виды гибких и жестких упаковок.

Вместе с тем, существуют определенные ограничения и запреты на использование переработанных отходов в производстве ряда товаров, в том числе упаковки для пищевых продуктов.

Это связано, в первую очередь, с запретом контакта поверхностей, созданных из вторсырья, с пищей и питьевой водой.

Правда, сэкономить можно и здесь. В том случае, если поверхности, соприкасающиеся с содержимым тары (ее внутренняя часть), выполнены из первичного материала, формально требования и нормы будут соблюдены. Внешняя же сторона вполне может изготовляться из «вторички».

Особенности реализации изделий: есть ли препятствия?

Реализовать пластиковую упаковку, выполненную с использованием переработанного вторсырья, на сегодняшний день совершенно не сложно.

Тенденция такова, что все больше людей, в том числе и в бизнесе, обращают свое внимание на рециклинг как в силу морального аспекта вопросов природоохраны, так и с точки зрения финансовой выгоды.

Интересантами такой продукции могут быть:

  • производственные компании различного профиля;
  • организации, занимающиеся реализацией товаров либо логистикой;
  • предприятия общепита;
  • розничные и оптовые сети магазинов.

Общепит не заинтересуется полностью вторичной упаковкой, но хорошим вариантом будет комбинированная (с первичным пластиком в местах контакта с пищей), ведь она обойдется дешевле.

Оборудование для изготовления

Специализированного оборудования для включения в цикл производства «вторички» в большинстве случаев не требуется. Цеха могут быть оснащены стандартным набором оборудования для производства пластиковых упаковок.

При создании полимерных упаковочных изделий в основном применяется вакуумная формовка.

Существуют полуавтоматические формовочные машины и полностью автоматические линии, на которых процесс происходит с минимальным участием человека.

Перед приобретением техники важно определиться с видом продукции, которая будет выпускаться и ее объемами. В зависимости от типа тары и размеров партий подбираются рабочие агрегаты.

Существуют следующие виды оборудования для создания упаковки:

  1. Мини-станки. Для изготовления блистерной и ПЭТ упаковки небольших тиражей ряд организаций предлагает оптимальное решение в виде компактного оборудования для данного производства по приемлемым ценам. Например, компания готова спроектировать, создать и поставить экономичные мини-станки для создания блистеров исходя из потребностей заказчика, подключить и автоматизировать их, а также провести обучение персонала для работы на аппаратах. Фактически, получается подготовка мини-цеха «под ключ».
  2. Термопластавтоматы. Для крупных партий и сложных товаров нужны более дорогостоящие аппараты или целые формовочные линии. С помощью термопластавтоматов выпускается до 80% всех пластмассовых вещей в мире. Это мощные станки, которые в состоянии обрабатывать любые типы полимеров и получать из них изделия самой разнообразной формы.
  3. Выдувные и экструзионно-выдувные станки понадобятся, если нужно произвести бутылки или иные емкости для жидкостей. При этом, аппараты, дополненные экструдером, могут выпускать предметы с более сложной формой.
  4. Термоформовочные станки незаменимы, когда конечный продукт производится из пленки. В таком аппарате подаваемая непрерывно пленка нагревается до высоких температур, после чего из нее выдуваются пластиковые стаканы, контейнеры простой формы и т.п. Полный спектр формовочной техники, включая и термоформовочные станки продает ООО «СтройФормСтанок».

Термопластавтоматы состоят из нескольких частей, включающих в себя:

  • модуль, подготавливающий сырье;
  • модуль, закрывающий и открывающий формы;
  • привод;
  • автоматический блок управления.

Российская компания предлагает широчайшую линейку подобной техники.

Выдувной и экструзионно-выдувной станки состоит из:

  • экструдера, создающего пластичную массу;
  • экструзионной головки, формирующей заготовку;
  • выдувной части, производящей выдув и охлаждение готовой формы.

Производственная группа готова оснастить своих клиентов экструзионно-выдувным оборудованием высокого качества.

Для упрощения производственного процесса цеха также часто оснащаются такими элементами как:

  • сушилка;
  • разнообразные погрузочные системы;
  • смешивающие агрегаты;
  • дробилки;
  • транспортировочные ленты;
  • сборы отходов.

Производство пластиковой упаковки сегодня – весьма перспективное направление для развития бизнеса. При этом использование вторичных материалов однозначно позволяет уменьшить финансовые затраты и быстрее выйти на уровень окупаемости.

Основным преимуществом здесь будет являться снижение себестоимости продукции за счет использования более дешевого сырья.

Спектр использования вторичной гранулы поистине очень широк и ограничен лишь рядом запретов и требований, которые тем не менее не исключают возможности задействования вторсырья.

Размер стартовых инвестиций для начала изготовления полимерной тары во многом зависит от планируемых объемов выпуска продукции и ее типа.

Тем не менее, входной порог вложений не слишком высок – можно уложиться в 60-70 тысяч долларов «на круг» для мини-предприятия.

Создание полноценного цеха, оснащенного всем необходимым оборудованием и способного поточно выпускать достаточно крупные партии товара, обойдется в сумму около 200 000 – 300 000 долларов США. Окупаемость может занять 2-4 года.

Снизить денежные вливания на первом этапе позволит оснащение предприятия подержанной техникой.

Закупка качественных бывших в употреблении станков сократит сумму расходов минимум на треть.

Наиболее дешевые станки выпускаются сегодня китайскими производителями, самые дорогие – европейские. Пропорционально стоимости оборудования возрастает и его качество. Российские компании, занимая среднюю ценовую нишу, предлагают достаточно качественное оборудование по адекватным ценам.

Сращивание производства тары и переработки полимерных отходов представляется наиболее выгодным с экономической точки зрения вариантом, требующим, однако, повышенных затрат.

по теме

На видео показан процесс производства гибкой полимерной упаковки на специальном оборудовании:

Подведем итоги

Вторичное сырье можно с успехом использовать для производства различных видов полимерной упаковки. Важно лишь знать, в каких случаях это не нарушает санитарных норм.

Источник: https://rcycle.net/plastmassy/izdeliya-iz-vtorichnogo-plastika/proizvodstvo-upakovki-iz-vtorsyrya

Токсично. Производителям запретят делать упаковку из полистирола

Когда еда не главное: открываем производство одноразовой упаковки из полиэтилена, пластика и полистирола

Роспотребнадзор и Росприроднадзор намерены запретить использование полимера полистирола в пищевой промышленности — его используют для производства различной упаковки. По словам производителей, это может аукнуться очередным повышением отпускных цен.

Сам по себе полистирол для здоровья не опасен, но при взаимодействии с алкоголем или горячей, а также кислой продукцией он становится токсичным канцерогеном, рассказала Лайфу начальник управления государственного экологического надзора Росприроднадзора Наталья Соколова.

— Он очень часто используется: при производстве пластиковых стаканчиков, пластиковой посуды и упаковки. Есть он ещё в подложках, на которых нам в магазине продают нарезку из колбасы, к примеру, или сыра, — перечислила Соколова.

По её словам, всё идёт от неосведомлённости людей. Хотя при взаимодействии с холодной пищей и напитками он безвреден, население не знает, что подогревать или же наливать в него горячие напитки нельзя. В еду начинает выделяться вредный для организма стирол, пояснила Лайфу пресс-секретарь Роспотребнадзора Анна Брычёва.

Заражение начинается моментально, а если, к примеру, довести температуру до 70—90°С, оно происходит в десятки раз быстрее, рассказал Лайфу профессор кафедры биоинженерии МГУ Константин Шайтан.

— Люди же совсем не осведомлены, поэтому целесообразнее всего не использовать химикат в принципе, — уверена Соколова из Росприроднадзора.

По её словам, главы Роспотребнадзора и Росприроднадзора обсуждают механизм того, как обязать производителей и импортёров полностью отказаться от полистирола, «чтобы не вводить людей в заблуждение». Решения или какой-то публичной концепции пока нет, уточнил чиновник.

Производители обещают повысить цены

Представить без полистирола обычные пластиковые стаканчики, стаканчики из-под йогуртов или же пенообразные подложки, используемые для расфасовки продукции, сложно. Полимер добавляет продукту прозрачности, жёсткости и в принципе делает его красивее, говорит доктор технических наук, профессор, президент некоммерческого партнёрства «Объединение переработчиков пластмасс» Всеволод Абрамов.

Естественно, что для горячих продуктов использовать его нежелательно, но если случаи были и люди отравлялись, то это не вина производителя, уверен он.

— Вопрос, куда тогда смотрит Роспотребнадзор, чья ключевая функция — это следить за здоровьем граждан и всячески их предупреждать, — замечает он.

Запрет не может быть направлен сразу на всю продукцию, не согласен Абрамов: большая часть её качественна и даже при высоких температурах её взаимодействие с пищей будет минимально.

По его словам, добросовестные производители оборудуют своё производство специальным вакуумным отсосом, который при производстве продукции с использованием полистирола отсасывает остаточный, опасный для организма стирол.

С другой стороны, полистирол нельзя назвать незаменяемым, вместо него можно использовать полипропилен или полиэтилентерефталат (ПЭТ), обладающие сходными, но менее слабыми свойствами, считает Абрамов.

К примеру, среди них полистирол обладает наибольшей степенью стетопропускания, высокой морозоустойчивостью (до -40°С) и довольно высокой гибкостью при плотности примерно в 1,1 г/см³ (у полипропилена, для сравнения, она около 0,9 г/см³).

Но тогда стоит учитывать, что полипропилен занимает существенный процент в качественном и ценовом составе упаковки, продолжает собеседник. Если потребуется заменить полипропилен, придётся перенастраивать оборудование для смешивания химикатов, сетует генеральный директор Национальной конфедерации упаковщиков и председатель профильного комитета ТПП РФ Александр Бойко.

— Мы в принципе очень ограничены своей химпромышленностью. Все затраты на замену полипропилена лягут на производителей — из-за замены составляющего придётся переделывать конструкцию машин для продавливания сырья через формочки — экструдеров, а они стоят треть от всего оборудования завода. В итоге, конечно, всё отражается на цене, — сетует Бойко.

В итоговой цене «на полке» доля упаковки разнится от 0,5 до 8%, соответственно, внесение изменений в производство может повлечь рост конечной цены вплоть до 7%, сообщил Лайфу директор одного из крупных импортёров и производителей экструдеров. Эти же расчёты подтвердили Лайфу опрошенные эксперты.

Если повышение будет, оно в основном коснётся мороженого, йогуртов, творога, сметаны, а также мясной и птичьей продукции, в том числе яиц, для фасовки которых часто используется подложка с использованием полипропилена.

Бытовой химии и различных пластиковых упаковок изъятие полипропилена коснётся в меньшей степени, так как там его почти не используют, говорит главный редактор журнала «Сырьё и упаковка» Светлана Галкина.

Зато бывает, что полистирол используют при изготовлении детских игрушек, пишет в своей справке Испытательный лабораторный центр (Мордовия) при Роспотребнадзоре.

Процесс полимеризации стирола обратим. Это значит, что под влиянием света, кислорода, воды, механических воздействий и тепла будет постоянно происходить процесс разложения с выделением стирола.

Его микродозы, накапливаясь в организме, могут нанести вред здоровью. Узнать, из какого именно типа пластмассы изготовлена игрушка, подскажет соответствующая маркировка.

Как правило, в России полипропилен имеет обозначение «ПП» или «РР», полистирол — «ПС» (РS), полиамид — «Па» (РА) и др.

Роспотребнадзор по Республике Мордовия

Впрочем, собеседники Лайфа затруднились вспомнить хоть один зафиксированный случай отравления стиролом, содержащемся в полистирольной продукции.

— Если бы нам предоставили соответствующее исследование, говорящее о вреде полипропилена, претензий не было бы. В противном случае мотивы ведомств нам не ясны, — говорит Александр Бойко из ТПП.

Если запрет будет введён, в будущем не избежать запрета уже использования всех полимеров, опасается он.

Сапожник без сапог

Последнюю войну за чистоту упаковки Роспотребнадзор вёл с ПЭТ-бутылками, пытаясь ограничить розничную продажу пива в ПЭТ объёмом более 0,5 л. Но в 2014 году законопроект «завис» в Госдуме и с тех пор не рассматривался. В итоге пивоварам удалось ограничиться лишь запретом с июля 2017 года на торговлю пивом в ПЭТ объёмом более 1,5 л.

Формальной санитарной причиной для ограничения послужили доводы Геннадия Онищенко, летом 2013-го бывшего главой санитарного ведомства, о наличии в ПЭТ дибутилфталата, вредящего нервной системе. Производители, в свою очередь, опровергали доводы ведомства и требовали доказательств.

Запрет на ПЭТ, впрочем как и на другие популярные пластмассы вроде ПВХ и полипропилена, обсуждают давно, но неспособность противостоять доводам производителей и боязнь потери налоговых поступлений сводят часто эти идеи на нет, говорит редактор журнала «Тара и упаковка» Игорь Смиренный.

— Хотя государство и старается регулировать отрасль, само оно едва ли представляет, как она работает и насколько она важна, сколько денег приносит в бюджет. К сожалению, за столько лет работы мне так и не довелось встретить компетентного чиновника из Минсельхоза или Минпромторга, понимающего отрасль и действующего в принципе разумно, — сетует он.

Источник: https://life.ru/931376

Опасный пластик

Когда еда не главное: открываем производство одноразовой упаковки из полиэтилена, пластика и полистирола

Времена, когда продукты продавались в стеклянных или бумажных упаковках, и в них же хранились в бытовых холодильниках, ушли. Лишь немногие производители решаются на это, так как торговля продуктами в экологических упаковках экономически невыгодна.

Сегодня преобладает пластик, и мы часто недооцениваем опасность, которую он может представлять для нашего здоровья. Оказывается, существует относительно безопасный и опасный пластик. Так как выхода у нас все равно нет, стоит позаботиться о выборе меньшего зла.

Некоторые виды пластика действительно опасны.

Классификация пластика

Информация о материале, использованном при изготовлении упаковки, расположена на ее дне в виде графического символа, состоящего из трех стрелок, образующих треугольник. В середине треугольника находятся цифры от 1 до 7, указывающие на тип материала, из которого производится упаковка.

Что это за цифры?

1 — PET (ПЭТ)

Такой пластик используется в основном при производстве одноразовой тары для напитков. Типичной упаковкой ПЭТ являются бутылки минеральной воды. Такая упаковка даже после тщательной очистки может выделять токсичные химические вещества при повторном использовании. Никогда не используйте повторно этот вид материала.

2 — HDPE (ПЭВД)

Полиэтилен низкого давления (высокой плотности) используется для производства полужесткой тары, он — один из самых безопасных пластиков, может быть использован повторно.

3 — PCV (ПВХ)

Поливинилхлорид очень часто используется, например, при производстве упаковочной пленки для пищевых продуктов. ПВХ опасен для здоровья и может выделять токсины. При горении поливинилхлорид производит очень опасные для здоровья химические соединения, известные как диоксины, которые часто являются более опасными, чем цианистый калий.

4 — LDPE (ПЭНД)

Полиэтилен высокого давления (низкой плотности), используемый для производства многих видов упаковки (например, полиэтиленовых пакетов), считается приемлемым для повторного использования и более безопасным, чем многие другие пластики, но не настолько безопасным, как пластики 2 и 5.

5 — PP (ПП)

Полипропилен многоразового использования часто встречается в качестве материала для пищевых контейнеров. Он относится к группе самых безопасных пластиков наряду с материалом 2 (HDPE).

6 — PS (ПС)

Полистирол хорошо известен в виде пенопласта. PS выделяет токсины и не должен использоваться в качестве пищевой упаковки. Также он редко используется для этой цели из-за более низкого химического сопротивления полиэтилену, но присутствует, например, в крышечках для одноразовых кофейных стаканчиков.

7 — OTHER (ПРОЧИЕ)

Никогда не используйте повторно пластиковые изделия, помеченные цифрой 7. Эта группа включает в себя много видов вредных химических веществ, в том числе также очень токсичный бисфенол А (BPA), который может способствовать возникновению шизофрении, депрессии или болезни Альцгеймера.

Кроме того, употребление продуктов, которые вступают в контакт с BPA, может привести к расстройству нервной и эндокринной систем, и даже к раковым заболеваниям.

Ни в коем случае не используйте такие изделия в микроволновых печах, которые способствуют более глубокому проникновению бисфенола А в пищу.

Чаще всего он встречается в:

  • — бутылочках, посуде для детей, в пустышках;
  • — одноразовых упаковках и посуде;
  • — эпоксидных смолах на внутренней поверхности банок с консервированной продукцией;
  • — косметических продуктах в качестве антиоксиданта;
  • — медицинском оборудовании;
  • — кухонных приборах;
  • — стеклах для очков;
  • — кулерах для воды;
  • — электронной и автомобильной промышленности.

Как избавиться от пластика

В настоящее время пластик — неотъемлемая часть нашей жизни, и быстро на кухне от него избавиться не получится. Но можно попробовать свести к минимуму вредное воздействие пластика на наше здоровье. Для этого:

1. Для хранения продуктов используйте только пластики, отмеченные цифрами 2 (HDPE) и 5 (PP).

2. Пластик других категорий не используйте для хранения продуктов, а отдайте его на переработку. Не используйте повторно ПЭТ-бутылки и не разогревайте еду в микроволновой печи в пищевых лотках, в которых Вы ее купили (если на упаковке не указано, что они подходят для этой цели).

2. Не разогревайте пищу в микроволновой печи в упаковках, содержащих бисфенол (группа 7), не вливайте в них горячие жидкости, и не мойте в посудомоечной машине.

3. Все пластиковые упаковки используйте в соответствии с инструкцией на них (рекомендации по температуре, использовании посудомоечной машины и т.д.).

4. Не приобретайте минеральную воду в пластиковых упаковках, стоявших на солнце, а лучше всего покупайте напитки (в том числе такие как молоко, кефир, йогурт) в стеклянной таре.

Источник: https://makulaturu.ru/articles/opasniy-plastik

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.