Изготовление полимерно-песчаной черепицы

Содержание

Особенности бизнеса по производству черепицы

Изготовление полимерно-песчаной черепицы

Для устройства кровли сегодня используется множество разнообразных материалов, отвечающих любым запросам потребителя по качеству и надёжности, внешнему виду и цене.

Одним из самых распространённых видов кровельных материалов, сочетающих в себе такие качества, как долговечность, экологичность, морозостойкость, эстетичность, является черепица. Российский рынок черепичной кровли находится в стадии роста.

Производство черепицы как бизнес имеет большой потенциал для развития.

Черепица – это штучный материал, образующий при монтаже цельное покрытие здания. Производят её из глины, цементно- и известково-песчаных смесей, термопластичных полимеров, битума и даже из металла. Свойства черепицы зависят от материала, из которого она сделана.

Так, самыми долговечными являются керамические и цементно-песчаные изделия. Срок их эксплуатации составляет более ста лет.

Они имеют высокие показатели тепло- и морозостойкости, обеспечивают хорошую шумоизоляцию. Однако вместе с этим, они являются и самыми тяжёлыми, их вес колеблется от 36 до 60 кг/кв.м.

Поэтому применение этих кровельных материалов диктует необходимость устройства мощной и частой обрешётки.

Полезно прочитать, как организовать производство кирпича. Пошаговый план открытия кирпичного завода с расчётами.

Идея для проекта: изготовление пеноблоков как бизнес, и всё о том, как её реализовать.

К лёгким кровлям относят мягкую битумную и металлическую черепицу. При весе от 5 до 10 кг/кв. м эти материалы обладают хорошей гибкостью, поэтому их можно использовать для кровель любой геометрии.

Срок их эксплуатации составляет около 30 лет. Цветовые решения могут быть самыми разнообразными.

Во многом их свойства схожи, существенная же разница в том, что битумная черепица не подвержена коррозии и гниению, в отличие от металлочерепицы.

Одним из бюджетных вариантов черепичной кровли является использование полимерпесчаных материалов. Внешне полимерпесчаная черепица практически ничем не отличается от дорогой керамической, но цену имеет в несколько раз ниже. Кроме того, она более лёгкая (около 20 кг/кв. м) и практичная.

Если сегментировать рынок черепичной кровли по материалу продукции и проанализировать привлекательность каждого сегмента для организации бизнеса, то высокие оценки получит производство битумной, полимерпесчаной и керамической черепицы.

Команда сайта Мир Бизнеса рекомендует всем читателям пройти Курс Ленивого Инвестора, на котором вы узнаете как навести порядок в личных финансах и научиться получать пассивный доход. Никаких заманух, только качественная информация от практикующего инвестора (от недвижимости до криптовалюты). Первая неделя обучения бесплатная! Регистрация на бесплатную неделю обучения

Как изготавливают битумную черепицу

При производстве гибкой битумной черепицы в качестве основы берётся стекловолокно, полиэстер, спрессованная древесная щепа и даже повторно используемый картон.

Сырьё приходит на заводы в виде полотен, смотанных в широкие рулоны. В процессе производства материал разматывается на петлеобразователе и в два этапа обрабатывается горячим жидким битумом – продуктом переработки нефти. Насыщение битумом происходит под давлением в специальном устройстве – сатураторе.

На первом этапе достигается эффект гидрофобности пористых полотен (они становятся водонепроницаемыми, когда нанесённый слой высыхает). Вторичная обработка необходима для улучшения вязкости, гибкости и механической прочности материала, она проходит с применением молотого известняка.

До того как битумно-известняковый слой полностью высохнет, его покрывают керамической крошкой, базальтовыми или сланцевыми гранулами, что придаёт будущим изделиям необходимый оттенок (всего насчитывается около 50 возможных оттенков) и яркость, а также обеспечивает защиту от солнечного ультрафиолета.

На нижнюю поверхность полотна наносится клеевой слой, затем оно оклеивается силиконозированной плёнкой и посыпается молотым известняком, чтобы при хранении и транспортировке изделия не слипались друг с другом.

Следующий этап – охлаждение материала. На этой стадии используется барабан, подающий на основу будущей черепицы струи холодной воды.

На охлаждённый материал наносятся полосы липкого битума, которые в дальнейшем (при монтаже) послужат обеспечению прочного соединения изделий между собой. Затем покрытие отправляется в зону резки, где из полос материала формируются изделия нужного размера и формы. Стандартный размер одной плитки – 100 см × 30 см. Форма гонта может быть разной: прямоугольной, округлой и т. д.

Завершающая стадия производства – упаковка и складирование готовой продукции.

Производство мягкой черепицы осуществляется на крупногабаритных автоматизированных линиях, работающих по принципу непрерывного поточного действия. Минимальная стоимость комплекса производительностью до 45 метров в минуту составляет примерно 6 млн рублей.

Изготовление керамической черепицы

Сырьём для изготовления керамической черепичной кровли является пластичная легкоплавкая глина, поэтому её производство привязано к месторождениям этого природного сырья.

Значительная часть средств стартового капитала при организации бизнеса уйдёт на разработку карьера (проведение исследований, составление плана, получение согласований в Госгортехнадзоре, земельные работы, формирование подъездных путей и т. д.).

Предприятие, занимающееся производством черепицы из глины, как и завод по производству кирпича, должно располагаться в непосредственной близости к карьеру. Доставка сырья на предприятие может осуществляться транспортным или конвейерным способом.

Технология производства включает следующие этапы:

  • подготовка глины – сырьё, поступившее на завод, дробится, из него удаляются посторонние включения, после чего материал выдерживается в течение нескольких суток;
  • получение глиняной массы – глина смешивается с водой, к ней добавляются различные пластификаторы (разжижители);
  • формование плиток – осуществляется методом экструзии (продавливания смеси через специальные отверстия) с последующей резкой и штамповкой;
  • сушка – сформованные полуфабрикаты сушатся в камерах в течение двух суток;
  • глазирование или ангобирование – нанесение специального покрытия для устранения дефектов поверхности изделий, придания им нужного оттенка и блеска;
  • обжиг – изделия отправляют в туннельные печи и подвергают термической обработке при температуре до 1000°С.

Выпуск качественного кровельного материала невозможен без современного оборудования, в состав которого должны входить: глинорыхлители и камневыделительные вальцы – для первичной обработки сырья, вальцы тонкого помола, смесители и глинорастиратели – для помола и получения глиняной массы, экструдеры и прессы пластического формования или револьверные прессы – для формования изделий, печи для обжига и т. д.

Важно! С 01.04.2016 г. производство керамической черепицы должно осуществляться в соответствии с нормами ГОСТ Р 56688-2015 «Черепица керамическая. Технические условия».

Строительство и техническое оснащение даже небольшого завода по изготовлению керамической черепицы обойдётся по самым скромным подсчётам в сумму около 50 млн рублей. Да и само производство сопряжено с большими затратами на электроэнергию, что не может не отражаться на себестоимости и на конечной цене продукта.

Этот вид кровельного материала получают из смеси песка и термопласткомпозита (материала, в состав которого входят термопластичные полимеры и наполнители с добавлением краски). Сырьём могут служить, например, пластиковые бутылки, упаковочные материалы, бытовые приборы и т. п. 

Технология производства полимерпесчаной черепицы (ППЧ) проста, а оборудование, используемое для этих целей, стоит сравнительно недорого – полностью укомплектованную линию можно приобрести примерно за 2 млн рублей (бывшую в использовании за 1,5 млн рублей). При необходимости можно оформить кредит на развитие малого бизнеса с нуля.

Как производится ППЧ:

  • сначала пластиковые отходы измельчают с помощью дробилки (возможен и вариант с использованием в качестве сырья готового пластикового гранулята);
  • затем все сырьевые материалы, включая полимеры и песок, подвергаются сушке;
  • на следующей стадии исходные материалы смешивают, вводят различные добавки (для окрашивания в нужный цвет, повышения пластичности и т. д.) и нагревают до температуры плавления полимеров (160-180°С);
  • полученную смесь разливают в пресс-формы и штампуют;
  • ёмкости охлаждаются, и из них извлекается готовый материал.

Готовое изделие имеет форму одно- или двухволнового прямоугольного листа с выступающими бортами для соединения, его типичный размер – 40 × 31 × 0,7 см при весе 2-2,5 кг.

Список необходимого оборудования и ориентировочные цены представлены в таблице:

НаименованиеСтоимость, руб.
Дробилка пластмасс200 000
Смеситель150 000
Плавильно-нагревательный агрегат250 000
Пресс формовочный с усилием 100 тонн700 000
Агрегат для сушки песка300 000
Пресс-форма для рядовой черепицы250 000
Пресс-формы для коньковой черепицы250 000
Итого:2 100 000

На таком оборудовании за одну рабочую смену можно изготавливать до 120 кв. м черепицы.

Кроме того, если приобрести дополнительные пресс-формы, можно расширить ассортимент продукции, включив в него крышки смотровых колодцев, канализационных люков, тротуарную плитку (см.

производство тротуарной плитки как бизнес), брусчатку, бордюры и другие изделия, которые также производятся из полимерпесчаной смеси.

Для установки линии потребуется помещение площадью не менее 150 кв. м высотой от 4 м, оснащённое системой приточно-вытяжной вентиляции и подключённое к системам коммуникации.

Выгодная идея для бизнеса с небольшими вложениями: производство лего-кирпича в домашних условиях. План реализации проекта с расчётами.

Подробно о том, что представляет собой сварочный цех как бизнес.

Полезно прочитать, как начать строительный бизнес. Выбор направления и первые шаги. 

Стоимость готовой ППЧ колеблется от 300 до 600 руб. за 1 кв. м. Цена зависит от цвета, наличия доборных элементов, количества единиц в упаковке.

Производительность цеха в месяц при односменной работе может достигать 3600 кв. м в месяц (30 дней × 120 кв. м). Таким образом, если оборудование будет работать без простоев, месячный доход предприятия составит от 1 080 000 руб.

Себестоимость продукции складывается из стоимости материалов (полимеров, песка, красящего пигмента и добавок), электроэнергии, труда наёмных работников. Также к накладным расходам относятся административные и сбытовые расходы (затраты на покупку тары и упаковки, оплата аренды помещения, транспортных услуг, рекламы и т. д.). Полезно узнать, как подать рекламу в интернете бесплатно.

Прибыль предприятия – это положительная разница между его доходами и расходами, чистая прибыль – это то, что остаётся после уплаты налогов.

Вывести точные значения этих показателей, а, точнее, составить прогноз, можно только, зная конкретные условия, в которых будет запущено производство (стоимость аренды, цены и условия поставки сырья и др.).

Все эти расчёты должны стать основой при планировании финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Как показывает практика, средства, вложенные в открытие цеха ППЧ, удаётся вернуть за 1,5-2 года.

Производство черепичной кровли – это всегда сложный многоэтапный процесс, в котором важно соблюдать технологию, рецептуру, использовать качественное оборудование. Вход на рынок керамической черепицы осложнён ввиду того, что запуск производства требует значительных капитальных затрат. Для малого и среднего бизнеса больше подходит изготовление битумных и полимерпесчаных материалов.

(средняя оценка: 5,00 из 5)
Загрузка…

Источник: https://mir-biz.ru/biznes-plany/proizvodstvo-cherepicy/

Производство полимерно песчаной черепицы. Подробный бизнес-план

Изготовление полимерно-песчаной черепицы

Что бы узнать актуальные цены и получить актуальный «Бизнес — план» заполните форму в конце этой страницы, либо позвоните по телефону указанному в верху сайта или в разделе контакты.

Рассмотрим пример расчета себестоимости изготовления полимерпесчаной черепица, который может быть взят за основу для составления бизнес-плана и технико-экономического обоснования производства.

Данные актуальны на 1 января 2011 года для Удмуртской Республики. Все цены указаны без НДС. Для расчета взята упрощенная система налогообложения.

Вы также можете заказать Бизнес-план в формате Excel и подставить свои данные.

В общем случае рекомендуется следующая технология

Производимый строительный материал: Черепица.

Характеристики материала:

  • размер 390*310*12 мм
  • вес плитки — 1,8 кг.
  • количество штук в одном м2 — 9 плиток
  • вес 1м2 — 16,2 кг.

Основные параметры.

Работа производится в две смены, продолжительнось смены 12 часов. Производительность одной пресс формы составляет 6,66 м2 в час. Таким образом, за сутки линия выдает 160 м2 готовой продукции (черепицы).За месяц 160 х 30 дней = 4 800 кв.м

Начальные  вложения

Полная стоимость комплекта оборудования, включая стоимость пуско-наладочных работ «под ключ» составляет: 2 708 780,00  рублей не включая НДС.

Наименование Цена, руб.
Пуско-наладочные работы 50 000,00
АПН 567 000,00
Пресс гидравлический 947 280,00
Пресс-форма ПП «Черепица «Романская» рядовая» Пресс-форма ПП «Элемент коньковый (начальный/проходной/конечный для черепицы «Романской» (одноместная пресс-форма) 273 000,00 273 000,00
Дробилка сырья — отходов * 385 000,00
Смеситель 1 м.куб. 213 500,00
ИТОГО 2708780,00

Фонд оплаты труда

Для работы участка достаточно трех человек — управляющего (25 000 руб), оператора АПН (20 000 руб), подсобного рабочего (20 000 руб). Фонд оплаты труда составляет 65 0 000 рублей в месяц за одну смену и 130 000 руб. из расчета 2-х смен.

Таким образом расходы по зарплате на 1м2 составляет 27,08 руб.

ЕСН — 30%, дает 8,12 руб. в стоимость 1м2 готовой продукции.

НЕОБХОДИМЫЕ  ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ  ПЛОЩАДИ

Для размещения оборудования и зон хранения сырья и продукции необходимо предусмотреть порядка 100 м2 производственных площадей и 100 м2 склад (может находиться вне помещения). Производственное помещение не обязательно должно быть отапливаемым, обогрев происходит за счет выделяемого оборудованием тепла. Готовая продукция складируется в цеху, а затем перемещается на склад.

При ставке арендной платы 100 руб за кв.м. стоимость аренды производственных площадей не превысит 10 000 руб. Таким образом, стоимость аренды на 1м2 изделия составляет 2,08 руб.

Стоимость  энергоносителей  и  материалов

Сырье для производства плитки:

  • Полимер гранулах или хлопьях
  • Песок строительный
  • Пигмент красящий

Состав полимерпесчаной смеси:

  • 75% — песок,
  • 0,42% — пигменты,
  • 24, 58% — полимер (в одной тонне 245,5 кг. полимера).

Средняя по России цена:

  • песок – 0,32 руб. за кг,
  • пигмент – 80 руб. за кг,
  • полимер – 18 руб. за кг.

Итого, стоимость сырья (полимер+песок+пигмент) за одну тонну составляет 5 000 руб.

Вес черепицы 1 кв.м  9 шт * 1,8 кг= 16,2 кг. Таким образом, стоимость сырья на 1м2 черепицы составляет 81,00 руб. На 1 штуку 9 руб.

Потребление  электроэнергии за смену

  • Дробилка производительностью 300 кг\ч потребляет 22 кВт\ч. Для производства смеси в количестве 2 592 кг необходимо 637 кг полимера. Для его приготовления дробилка проработает 2,1 и потребит энергии при этом 46,2 кВт.
  • АПН — 29 кВт/час при разогреве, при работе круглосуточно при разогретом АПН потребление уменьшается в 4-ре раза т.е расчет : 7,25 кВт х 24 часа = 174 кВт/сутки
  • Пресс гидравлический  – 5,5 кВт/час. При формовке изделия программа на прессах рассчитана на потребление эл. Энергии в режиме подъема и опускания верхнего пуансона, при формовке эл. Энергия не потребляется. Время хода ползуна равно 40 секунд. За сутки  1440штук х 40 сек. = 57 600 сек. = 960 мин. = 16 часов работы пресса
  • Потребление за сутки 88 кВт. 
  • Смеситель  — 5,5 кВт/час  1 замес – 3 мин. Перемешивает 0,5 тонны за один перемес. За смену 2,592 тонн смеси на 1440 шт черепиц  . За сутки 15,6 мин. Потребление электроэнергии  1,4 кВт.-
  • Освещение — 12 кВт/час

Итого потребление электроэнергии за сутки составляет 321,6 кВт/сутки ,смена за 12 часов 160,8 кВт.

Стоимость электроэнергии за 1кВт/ч — 4,03 руб. Таким образом, стоимость электроэнергии составляет 648,02 руб.за 12 часов  при производстве 720 шт черепиц , Расход  на 1черепицу  составит 90 копеек . На 1 кв.м черепицы 9х0,90 руб =8,1 руб

Амортизация оборудования устанавливается предприятием самостоятельно

Себестоимость 1 м2 черепицы.

Вид затрат  на 1 м2
Сырье 81
Электроэнергия 8,1
Оплата труда 27,08
ЕСН, 30% 8,12
Аренда помещения 2,08
Амортизация оборудования 2,04
ИТОГО 128,42

Итоговые расчеты

Наименование  Черепица
Себестоимость 1 кв.м, руб. 128,42
Накладные расходы, руб. (1%) 1,28
Рыночная цена 1 кв.м, руб. 625
Прибыль до налогооблажения на 1 кв.м, руб. 495,18
Налог на прибыль (6%), руб. 37,5
Прибыль c 1 кв.м, руб 457,97
Прибыль в сутки всего, руб. при 100% реализации 73 275,2
Рентабельность, % 73,3
Срок окупаемости, дней 37

Чистая прибыль за сутки 73 275,2 руб., Валовая выручка за сутки 625 руб.х 160 кв.м. = 100 000 руб.

  Чистая прибыль / Валовая выручка х 100  Рентабельность равна 73,3 %

Данный бизнес является высокорентабельным по состоянию на 2011 год. Норма рентабельности — 73,3%  

Получить пояснения к бизнес-плану по производству полимерпесчаной тротуарной плитки можно по телефону: 8(800)700-01-04.

Источник: https://18ps.ru/info/biznes-plan/plancherepica/

Оборудование и производство полимерно-песчаной черепицы без потери качества

Изготовление полимерно-песчаной черепицы

Повсеместное использование клинкерной черепицы в Советском Союзе было обусловлено распространенностью основного материала, использующегося для её производства – глины.

Клинкерная черепица производилась на кирпичных заводах вместе с кирпичом.

Её производство требовало значительных энергозатрат на обжиг. Также, транспортировка клинкерной черепицы в отдаленные районы была затруднена из-за значительного веса и достаточно высокой хрупкости данного материала.

Со временем, глиняное сырье было заменено цементно-песчаным раствором, благодаря чему появилась цементно-песчаная черепица. Благодаря изменению основного материала, черепица потеряли в весе, однако приобрели излишнюю пористость, благодаря чему стали отличным рассадником для мха и плесени.

В результате, возникла необходимость в разработке нового материала, отвечающего всем современным экологическим, эксплуатационным и эстетическим требованиям, не нуждающегося в значительных энергозатратах при производстве. Таким кровельным материалом стала полимерно-песчаная черепица (ППЧ).

Предлагаем вашему вниманию альтернативные виды черепиц:

Основные преимущества и недостатки

Вскоре, после повсеместного распространения полимерных материалов, пришла идея использовать пластик вместо цемента, для производства нового вида кровельной черепицы. Суть производства заключалась в тщательном перемешивании разогретого полимерного состава с песком.

При поддержании высокой температуры, ему можно придать необходимую форму методом формовки, что и происходит в процессе производства. В результате, был получен совершенно новый строительный материал, соответствующий всем современным требованиям и стандартам. К основным достоинствам полимерно-песчаной черепицы можно отнести:

  • Такая черепица по внешнему виду крайне схожа с натуральной керамической плиткой. Но при этом, обладает большей прочностью и весит гораздо меньше, по сравнению с натуральным материалом. Сниженный вес плитки позволяет использовать облегченную стропильную систему при возведении кровли, что в свою очередь дает значительную экономию денежных средств.
  • Очень важным достоинством данного полимерного материала является полная инертность к воде. Он не впитывает влагу, следовательно, не подвержен коррозии и загрязнениям плесенью.
  • ППЧ окрашивается путем добавления красителя в полимерную смесь, в результате чего она окрашена по всей массе, а не только на поверхности. Такая покраска гарантирует высокую устойчивость материала к выгоранию на солнце.
  • Полимерно-песчаная черепица обладает достаточно широким температурным диапазоном применения. Она полностью сохраняет все свои характеристики в пределах от -70 до 90 градусов Цельсия.
  • Черепица имеет высокую прочность, благодаря чему её легче транспортировать и монтировать. Также, после монтажа, по ней можно спокойно передвигаться.
  • Кровля из этого полимера имеет высокую устойчивость к воздействию агрессивных кислот и щелочей.
  • Полимерная черепица пожаробезопасна, так как быстро затухает без посторонней помощи при возгорании.
  • Обладает отличными шумоизоляционными и теплоизоляционными характеристиками. Благодаря этим свойствам, внутри дома с такой кровлей всегда будет поддерживаться комфортная температура. В жаркий летний денек, внутри дома будет прохладно, а во время зимних заморозков, тепло.
  • Данный полимерный материал можно назвать экологичным, ведь он не выделяет вредных веществ, а следовательно, не наносит вреда окружающей среде и здоровью человека.

Виды песчаной черепицы

К слабым местам ППЧ относятся:

  • Первым недостатком этого материала является высокая стоимость, в сравнении с другими бюджетными кровельными материалами, как металлочерепица или цементно-песчаная черепица.
  • Достаточно большой вес, в сравнении с профнастилом или металлочерепицей.
  • Монтаж такой черепицы гораздо сложнее, нежели применение листовых кровельных материалов.
  • ППЧ имеет нестабильные размеры, т.е. плитки из одной партии могут немного отличаться по толщине.

Фото крыши из песчаной черепицы

Полимерно песчаная черепица: производство

Производство данного полимерного материала состоит из следующих этапов:

  • На первом этапе производится сортировка и фасовка сырья в нужных объемах. Чаще всего для производства используются одновременно жесткие и мягкие полимерные материалы. Данное технологическое решение позволяет добиться максимального качества готовой продукции. Также, в производстве запрещается использовать сырой песок.
  • Следующий этап подразумевает тщательное просушивание всех компонентов в сушильной камере. После просушки, компоненты смеси измельчаются в дробильном аппарате, а затем тщательно перемешиваются.
  • На третьем этапе полимерная смесь загружается в экструдер, внутри которого, непрерывно перемешиваясь, разогревается до необходимой температуры. В результате всех этих манипуляций, на выходе из экструдера получается вязкая полимерная смесь – термопласткомпозит.
  • Далее полученная субстанция проходит процедуру формовки. Благодаря высокой вязкости термопласткомпозита, можно создать черепицу любой, даже самой сложно, формы.
  • Завершающим этапом изготовления ППЧ является её постепенное остывание и затвердевание в специально отведенном помещении, где поддерживается постоянная температура и влажность воздуха.

Полимерно-песчаная черепица: производство

Работы по устройству кровли из полимерно-песчаной черепицы

Прежде, чем приступить к оборудованию полимерно-песчаной черепицы, нужно подготовить для нее качественное основание.

Стропильная конструкция

Срок безаварийной службы кровли, в первую очередь, определяется качеством изготовления и монтажа стропильной системы. Полимерпесчаная черепица имеет меньший вес, по сравнению с натуральной, но больший чем у металлочерепицы, профлиста или ондулина.

  • Система стропил собирается из деревянных брусков хвойных пород, с относительной влажностью не превышающей 15%. Нагрузка, создаваемая этим кровельным материалом составляет около 22 килограмм на 1 м2.
  • Для изготовления стропил обычно используют брус имеющий сечение 5х15 или 6х18 сантиметров. Стропильные ноги устанавливаются на угол, равный углу ската кровельного полотна.
  • Стропильный шаг рассчитывается на основании размера сечения несущих элементов кровли, её наклона и общей площади кровли. В большинстве случаев стропильный шаг варьируется в пределах от 700 до 1300 миллиметров.
  • Шаг стропил зависит от уклона кровли. При большем уклоне, стропильный шаг увеличивают, при малом угле наклона кровли, стропильные элементы устанавливаются с минимальным шагом.

Монтаж стропил

Важно помнить, что после завершения монтажа системы стропил, все её элементы необходимо обработать антисептиком для защиты древесины от гниенияч.

Устройство гидроизоляции, пароизоляции и утеплителя

Гидроизоляционная пленка служит для защиты кровельного пирога от промокания.

Гидроизоляционная пленка имеет перфорацию, способствующую выпуску водяного пара в вентиляционный зазор.

Утеплитель укладывается между стропил враспор. Под утеплительным слоем необходимо оставлять вентиляционный зазор.

Пароизоляционный материал укладывают поверх утеплительного слоя, тем самым защищая его от попадания паров влаги из внутренней части дома в толщу утеплителя.

Устройство обрешетки

Для устройства обрешетки используется пиленый брус размером сечения 5х5 сантиметров. Обрешетка устанавливается с шагом от 320 до 345 миллиметров, в зависимости от уклона кровельного полотна.

В случаях, когда уклон крыши минимальный(15 градусов), обрешетка монтируется с шагом 320 миллиметров.

При максимальном(75 градусов) уклоне, шаг обрешетки должен составлять 345 миллиметров.

Все ряды обрешетки необходимо размечать с помощью шнурки, с учетом возможного провисания брусков. В случае провисания, необходимо подкладывать под обрешетку рейки, для выравнивания кровельной плоскости.

Установка обрешетки

Монтаж песчаной черепицы

  • Монтаж черепицы производится справа налево. Первый ряд необходимо выложить полностью. Укладка остальных рядов может производиться по 3 или 4 ряда одновременно. После полной укладки каждых нескольких рядов, необходимо проконтролировать симметричность по горизонтали и вертикали.
  • Черепица крепится шурупами так, чтобы между шляпкой и поверхностью плитки оставался зазор в несколько миллиметров. Это позволит кровельному материалу «пережить» тепловое расширении и воздействие ветровых нагрузок без деформаций и повреждений. Каждая плитка закрепляется при помощи шурупов, через специальные отверстия. Для ускорения процесса монтажа рекомендуется использовать шуруповерт.
  • Укладка материала производится одновременно на всех кровельных скатах. Такой подход позволяет равномерно распределить нагрузку между стенами здания.
  • При возможности обильного схода снежных масс с кровли, необходимо установить снегорезы, позволяющие защитить от повреждений и деформаций кронштейны крепления и водосточные желоба.
  • Коньковая черепица крепится к коньковой доске с помощью шурупов и должна перекрывать саморезы, на которые крепится верхний ряд черепицы. На концах конькового свеса, крепятся коньковые элементы с заглушками.
  • Черепица, в случае необходимости, подрезается с применением болгарки или ножовочного полотна. Расстояние от конькового бруса до обрезанной черепицы должно составлять от 15 до 25 миллиметров.

Устройство кровельного пирога

Монтаж черепицы

Полимерно-песчаная черепица является инновационным кровельным материалом, который с каждым годом завоевывает все большее доверие потребителей и является достойным представителем в линейке современных строительных решений.

Производство полимерно-песчаной черепице наглядно продемонстрировано на видео:

2017-01-22

Дачный эксперт

Источник: https://expert-dacha.pro/stroitelstvo/krysha/pokrytija/cherepica/polimerno-peschanaj.html

Производство полимерно-песчаной черепицы

Изготовление полимерно-песчаной черепицы

Сочетание таких свойств, как приемлемая цена и высокое качество – один из основных критериев выбора кровельных покрытий. Таким современным материалом является полимерная черепица, которая представляет собой симбиоз технических и технологических инновационных решений.

Преимущества материала

Появившись в начале девяностых годов, полимерно-песчаная черепица быстро стала популярным материалом за счет своих неоспоримых преимуществ:

  • Высокая устойчивость к перепадам климатического характера, изменению температурного режима и степени влажности, морозоустойчивость;
  • Низкая стоимость сырья, входящего в состав материала, а, следовательно, и приемлемая цена на саму черепицу;
  • Высокий уровень теплоизоляционных характеристик;
  • Поглотительные свойства способствуют шумоизоляции такой черепицы;
  • Невозможность развития коррозионных процессов, за счет отсутствия в составе металлических компонентов;
  • Во внутреннем строении и на поверхностном слое в структуру материала входят стабилизаторы ультрафиолета, которые препятствуют выгоранию цвета материала на солнце и надежно защищают его от палящих лучей, предотвращая разрушение;
  • Диэлектрические характеристики, которые свойственны полимерной черепице, дают возможность не закладывать дополнительные затраты на установку молниезащитных сооружений на крыше;
  • Простота монтажа и возможность замены поврежденного элемента материала без полного демонтажа покрытия;
  • Высокая прочность и твердость позволяют во время установки наступать на покрытие без риска его повредить, а также транспортировать без риска растрескивания;
  • Устойчивость черепицы к щелочным и кислотным средам;
  • Самозатухающая способность делает материал стойким к возгораниям и повышает его пожаробезопасность;
  • Экологичность черепицы, которая обусловлена безопасностью веществ, входящих в состав материала;
  • Длительный срок эксплуатации (до 30 лет) без необходимости проведения капитального ремонта кровельного покрытия.

Важно! Следует избегать приобретения черепицы, в эксплуатационных параметрах которой есть сомнения. Всегда важно требовать у продавца сертификат соответствия, подтверждающий качество материала.

О преимуществах материала дополнительно рассказывается и в видео:

Особенности производства

Производство такого современного материала, как черепица из полимеров, происходит по особой технологии с применением современного оборудования. Но условно его можно разделить на два основных этапа:

  • Подготовка входящих в состав черепицы компонентов, их дозирование и приготовление;
  • Выпекание черепицы в специализированном оборудовании.

Внимание! Все помещения, где происходит производство ППЧ, должны быть хорошо вентилируемыми, с возможностью качественного проветривания, так как работа с полимерами в закрытых пространствах может негативно повлиять на здоровье человека.

К основным составляющим, которые добавляются в состав материала, относятся:

  • Кварцевый песок;
  • Вторично-переработанная пластмасса;
  • Различные красители.

Внимание! Благодаря современным технологиям и широкому спектру цветовой гаммы красителей, можно изготовить полимерно-песчаную черепицу практически любого цвета.

Кроме того, краситель выполняет не только роль колоранта, но и помогает крепче скрепить основные компоненты смеси для черепицы между собой (песок и полимеры).

К вторично-переработанным пластмассам относятся такие материалы:

  • Агломерат, который получается в результате плавления полиэтилена. Во время процесса плавления на поверхность полиэтилена выпрыскивают воду, которая под воздействием температуры образует на поверхности вещества шарики, которые и используются для приготовления полимерно-песчаной черепицы;
  • Твердый полимер. Сюда входят полистирол, полипропилен и другие, вторично переработанные пластмассы.

Важным моментом в процессе приготовления черепицы является правильное и точное дозирование, а также точно рассчитанные пропорции компонентов. На начальном этапе технологического процесса по изготовлению материала агломерат, песок и краситель смешиваются в такой пропорции 5-75-1.

Следовательно, по правилам, 75 % состава материала – это песок, 24 % – агломератная составляющая и 1 % — различные красители.

При изменении количества каждого из компонентов черепицы можно на выходе получить полимерно-песчаную черепицу, которая не обладает заявленными выше качествами, не так долговечна и прочна.

Технологический процесс производства черепицы такого типа, после подготовки составных веществ, начинается с измельчения пластмассовой составляющей на мелкие фракции. Это выполнятся на дробильном оборудовании.

На специализированном оборудовании производится и просушка кварцевого песка, который должен быть сухим.

Смешивание подготовленных компонентов для черепицы происходит в специальной машине – экструдере, где под воздействием высокой температуры, попавшие внутрь компоненты веществ, плавятся и тщательно перемешиваются, постепенно превращаясь в смесь вязкой консистенции, которая напоминает тесто.

Для правильной технологической реакции и высокого качества скрепления между собой компонентов, входящих в состав полимерно-песчаной черепицы, после экструдера смесь формируют в форме шара и помещают в емкости с водой для охлаждения.

После чего вынимают и дают остыть при комнатной температуре. Остывшие шары вновь отправляют в измельчительную машину, после чего массу можно использовать для производства черепицы.

В ней компоненты вновь нагреваются до определенной температуры и смешиваются.

Обволакиваясь каждой песчинкой в полимерную смесь, песок равномерно и без комков превращается в однородную массу. Смесь, полученная после смешивания, выходит из оборудования с высокой температурой + 180 градусов, а получающиеся порции смеси не должны превышать вес в 2 кг. За данными следит оператор.

Следующий агрегат, участвующий в технологическом процессе – специальный пресс, куда поступает готовая смесь в виде лепешек.

Для формирования товарного вида, используются специальные пресс-формы, а за счет неравномерного охлаждения в них поверхность становится глянцевой.
Сверху температура составляет около 90 градусов, а снизу – 45.

Более подробно ознакомиться с процессом, увидеть какое используется для производства полимерно-песчаной черепицы оборудование можно в видео:

Технические параметры

Технические характеристики полимерно-пластиковой черепицы у каждого производителя несколько отличаются. Это вызвано тем, что любое производство индивидуально, и использует свой рецепт приготовления смеси для черепицы, а также технологию ее производства. Но у всех есть сходства, которые подтверждают технические испытания:

  • Устойчивость к резким изменениям температуры и влажности, а также сохранение внешнего вида черепицы и свойств от -65 градусов до +200 градусов по Цельсию;
  • Возможность укладки черепицы на кровлях, угол ската которых варьируется от 12 до 85 %;
  • Вес одного квадратного метра материала такого покрытия в среднем составляет от 17 до 22 кг;
  • Размеры выпускаемых элементов материала у каждого производителя свои, но обычно стандартными считаются параметры 400 на 310 мм;
  • По форме элементы черепицы представляют собой прямоугольные листы, с одной или двумя волнами, по краям которых есть соединительные планки.

За счет возможности использования большого разнообразия палитры красителей, цветовая гамма полимерной черепицы может быть самой разной, от стандартных для кирпича расцветок, до ярких зеленых и синих элементов.

Недостатки

При всех своих преимуществах, как и ни один современный строительный материал, не лишена некоторых недостатков. Для полимерно-песчаной черепицы они заключаются в таких свойствах:

  • Большое количество выпускаемых на рынок некачественных и несертифицированных партий товара, который изготавливается в кустарных условиях без надлежащего контроля качества технологии;
  • Возможные деформации при частой смене температур, после окончания гарантийного срока эксплуатации (30 лет);
  • Качественный монтаж можно осуществить, имея определенный опыт работы с данным материалом.

Покупая для своей крыши такой материал, как полимерно-песчаная черепица, следует внимательно подходить к его выбору, обращать внимание на внешний вид и требовать у продавца соответствующие документы, подтверждающие качество. Кроме того, для укладки данного вида черепицы лучше воспользоваться помощью профессионалов.

Что еще почитать по теме?

Сергей Новожилов — эксперт по кровельным материалам с 9-летним опытом практической работы в области инженерных решений в строительстве.

Источник: http://ProRoofer.ru/material/prochie-materialy/polimerno-peschanaya-cherepica.html

Обзор станков для изготовления полимерпесчаной черепицы

Изготовление полимерно-песчаной черепицы

В начале 90-х годов прошлого века на европейском строительном рынке появился инновационный материал – полимерпесчаная черепица.

Композитная кровля по сравнению с привычной керамикой характеризуется повышенной прочностью и стойкостью к ударам, малым удельным весом, широкой палитрой цветов. Дополнительным плюсом является демократичная цена, объясняемая доступностью сырья.

Нужно наладить поступление вторичных отходов, найти помещение, приобрести станки и расположить их в соответствии с технологической схемой.

  1. Особенности изготовления черепицы
  2. Обзор и характеристики станков
  3. Стоимость

Технология производства и необходимое оборудование

Сырьем для формовки служат кварцевый песок, предварительно переработанные пластиковые отходы и красители, играющие также роль связки в смеси.

1. Полимерный компонент. Он представляет собой комбинацию агломерата, получаемого в ходе плавления обычного полиэтилена, и твердой части (полистирола, полипропилена, ABS-пластика). Благодаря мягким полиэтиленам будущая кровля не будет бояться морозов и приобретет глянец, а «жесткий» продукт обеспечит термостойкость под воздействием солнечных лучей.

Не нужно тщательно сортировать, мыть и сушить отходы. Достаточно просто запускать 40-50 % мягких и 60-50 % твердых пластмасс – примерно в таком соотношении они поступают на свалки. Желательно сразу отделить тугоплавкие поликарбонаты, фторопласты, резину, мелкий металлический лом, фольгу. Бумага и легкоплавкие включения сгорают при переплавке сырья.

2. Песок (наполнитель) должен быть крупнофракционным (3 мм), сухим, без глинистых и пылевидных частиц. К происхождению и цвету сыпучего материала особые требования не предъявляются.

3. Разнообразные пигменты позволяют получить на выходе полимерную черепицу любого желаемого оттенка. Чтобы кровля не выцвела раньше времени, следует поискать надежную марку краски.

Важно, чтобы производство велось с соблюдением правильных пропорций всех составляющих: полимерный материал – 24 %, песок – 75 %, краситель – 1 %.

Изготовление черепицы происходит поэтапно:

  • Сушка песка. Его засыпают в загрузочный бункер, далее он поступает в питатель, который дозированно подает его на транспортер, а далее – в камеру, куда подаются подогретые с помощью горелки газы или воздух. Готовый песок попадает в разгрузочную камеру.
  • Измельчение пластмассовых отходов. Чтобы разнокалиберный полимерный компонент стал однородным, его пропускают через дробильный станок.
  • Перемешивание. Для этой операции используют экструзионное оборудование, в которое загружают дробленый твердый полимерный продукт, а также полиэтиленовую и полипропиленовую пленку. Внутри машины-экструдера создается высокая температура, при которой составляющие перемешиваются и сплавляются до образования вязкой тестообразной массы. Из нее формируют шары диаметром до 10 см и погружают в воду для остывания. Далее их извлекают из жидкости и выдерживают на воздухе для полного охлаждения и схватывания.
  • Повторное измельчение. Остывшие шары вновь пропускают через дробилку.
  • Приготовление полимер-песчаной смеси. Это производство является вредным, его следует изолировать от заготовительного участка. В помещении, где будет работать станок, устанавливают мощную вентиляцию для удаления вредных газообразных отходов.

Дробленый полимерный полуфабрикат, сухой песок и пигменты загружают в термосмеситель. Готовая масса, нагретая до 180оС, выдавливается из камеры при открытии заслонки. Оператор отсекает ножом порцию весом примерно 2 кг –именно столько идет на изготовление одной полимерной черепицы.

После взвешивания лепешка с помощью совка укладывается в форму и отправляется под пресс. Последний этап имеет свои нюансы.

  • Чтобы получить глянцевую продукцию, прессовое оборудование настраивают на неравномерное охлаждение прессформы. Ее верхняя половинка имеет температуру 80о, а нижняя – всего 45о. Низ должен охлаждаться как можно быстрее, чтобы черепица сформировалась за 30-50 секунд. В таких условиях полимерный состав поднимается вверх и заполняет поры между песчинками на поверхности.
  • Чтобы неравномерно охлажденные изделия не «повело», их укладывают на стол и придавливают грузом. Если не выдержать это условие, кровля будет неровной.
  • Производство матовой разновидности требует равномерного быстрого охлаждения верхней и нижней форм.

Обзор популярных моделей станков

Изготовление полимерпесчаной черепицы по силам мелким предпринимателям. В этом случае есть смысл купить доступные по цене компактные агрегаты (можно б/у) и разместить их в приспособленном помещении. Оборудование выбирают по следующим критериям:

  • Сушилка. С этой целью в основном применяют барабанные установки разной производительности. При вращении камеры песок пересыпается и быстрее просушивается (процесс ускоряется, если изнутри на барабане имеются лопасти для перемешивания сыпучего продукта).
  • Измельчитель полимерных отходов. Желательно купить дробилку, которая способна перемолоть любое пластиковое сырье: банки, канистры, пленку, тазики.
  • Экструдер. Его выбирают в зависимости от прогнозируемого выпуска продукции. Максимальная производительность достигает 1000 кг/час.
  • Пресс для формовки. Станок должен обладать усилием примерно 100 т. Если планируется изготовление не только полимерпесчаной черепицы, но и тротуарной плитки, бордюров, желательно выбрать стол с регулируемыми размерами.

Иногда в целях снижения затрат приобретается б/у оснастка, но на ней лучше не экономить. Лишь качественные прессформы, изготовленные из легированных сталей с последующей термообработкой, способны отработать 5 млн формовочных циклов и обеспечить выпуск кондиционных изделий.

В качестве примера приведем несколько моделей машин для операций, входящих в технологический цикл.

1. Сушильная установка барабанного типа СБП.

Ее применяют для любых сыпучих материалов, работает она на природном газе или дизтопливе. На раме жестко закреплен электропривод, передающий вращение на бандажи барабана. В момент разгрузки песок нагрет до +80о, поэтому можно дополнительно приобрести охладитель.

Оборудование серии СБП характеризуется широким диапазоном рабочих характеристик:

  • габариты – от 3000х950 до 13500х2200 мм;
  • емкость барабана – от 2,12 до 51,3 м3;
  • мощность горелки – от 100 до 16000 кВт;
  • производительность – от 1,25 до 50 т/ч;
  • мощность электропривода – 5-15 кВт.

2. Роторная дробилка ИПР (измельчитель полимеров).

Станок собран из таких узлов: станины, ротора, корпуса, загрузочного бункера, электропривода. На станине закреплены корпус и электродвигатель с ременной передачей.

В корпусной части на подшипниковых опорах вращается режущее устройство (ротор) с ножами, присоединенными к боковым дискам. Отходы закладывают в загрузочную горловину вручную или автоматически.

Размеры готовой фракции зависят от габаритов ячеек сетки, закрепленной внизу измельчителя.

Дробилка отличается жесткой конструкцией, отсутствием пыли, минимальным уровнем шума и высоким КПД. Станок имеет следующие технические данные:

  • диаметр ротора – 250-500 мм;
  • частота вращения ротора – 450-1100 об/мин;
  • мощность двигателя – 7,5-45 кВт;
  • вес – 500-2700 кг.

3. Экструдер ЭГ-300.

Служит для плавления разнофракционного мягкого и твердого пластика. Станок состоит из металлического корпуса с загрузочным бункером, электропривода (двигателя и редуктора), ленточных электронагревателей, регулятора температуры, окна выгрузки.

Технические характеристики:

  • производительность – не менее 300 кг/час;
  • источник питания – 3-фазная сеть переменного тока напряжением 380 В;
  • мощность электродвигателя – 2,2 кВт;
  • общая потребляемая мощность – 11,2 кВт;
  • габариты – 3600х1200х400 мм.

4. Термошнековая машина АПН.

Агрегат плавильно-нагревательный работает по принципу непрерывного действия. Служит для перемешивания дробленых полимеров с песчаным наполнителем и красителем, а также приготовления горячей массы для подачи в пресс.

Количество рабочей смеси в нем поддерживают на одном уровне, добавляя по мере выгрузки следующие порции. Чтобы полимерпесчаная черепица получилась качественной, песчинки должны полностью покрыться полимерной оболочкой.

АПН состоит из рамы, корпуса-трубы, бункера, заслонки, шнека, привода (двигателя, цепной муфты и редуктора), нагревателей, заслонки, ограждения, двух датчиков контроля температуры. Корпус изолирован теплоизоляционным материалом, габариты – 520х3200х1230 мм.

5. Формовочный пресс гидравлический ПАШ-1.

Станок для прессования полимерпесчаной черепицы создает усилие до 100 т. Оборудование оснащено шестеренным гидронасосом НШ-10, трехфазным электродвигателем мощностью 5,5 кВт, габариты – 1000х500х2000 мм.

Линии полного цикла

Если планируется производство больших объемов продукции, лучше приобретать комплекс установок, полностью обеспечивающий весь процесс. Его выпускают в России, причем стоимость весьма приемлема.

1. Полимерстрой 18 (Ижевск).

Компания поставляет высококачественные машины из Китая, а также практикует изготовление собственных разработок.

К последним относятся экструдеры, плавильно-нагревательное оборудование (до 600 кг/час), прессы с усилием 100-400 т.

Измельчать полимерный лом (твердый, мягкий, пленочный) предлагается на дробилках отечественного и китайского производства. Их мощность – не более 300 Вт, получаемая фракция – 5-8 мм.

2. Монолит (Златоуст).

В комплекс входят:

  • радиальная дробилка б/у полимеров (толщина пластика до 8 мм) – 100 кг/час;
  • экструдер собственной разработки «Мастек» – 500-600 кг/час;
  • полуавтоматический пресс – усилие 100 т.

Дополнительно можно приобрести сушилку-просеиватель для песка, агломератор для получения гранул из полиэтилена, принудительный смеситель.

Расценки

Стоимость оборудования для изготовления черепицы из полимерных отходов.

НаименованиеЦена, рубли
Базовый комплект «Полимер-Технология» (Орск) –измельчитель, экструдер, термошнекосмеситель772 000
Экструдер Э-100167 000
Дробилка для полимеров РС-300195 600
Сушильный бункер для полимеров до 200 кг44 650

Источник: http://stroitel-list.ru/krovlya/metallocherepica/obzor-stankov-dlya-izgotovleniya-polimerpeschanoj-cherepicy.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.