Бумага все терпит: 2 серьезные бизнес-идеи на одном бумажном утеплителе

Содержание

Им не страшен кризис. Кто зарабатывает на туалетной бумаге | Бизнес

Бумага все терпит: 2 серьезные бизнес-идеи на одном бумажном утеплителе

В этом разрезе Россия находится ближе к концу списка.

По состоянию на 2017 год потребление туалетной бумаги, бумажных платков, полотенец и салфеток не превышает 3,8 кг на человека в год, что ниже среднемирового значения.

Мы проигрываем не только Западной и Восточной Европе, которые потребляют по 15 и 8 кг на человека в год соответственно. Российский рынок также уступает Китаю, Мексике, странам Южной Америки и Ближнего Востока.

Санитарно-гигиеническая продукция не подвержена влиянию цифровой революции, которая практически «убила» многие бумажные рынки. Как и во всем мире, в России этот сегмент показывает устойчивый рост на протяжении всех лет своего существования. В начале 2000-х годов темпы доходили до 15% в год, с 2001 по 2016 годы рост зафиксировался на умеренных, но все равно впечатляющих 6% в год.

В первую очередь это объясняется низким исходным уровнем потребления гигиенической продукции в России, где первая отечественная туалетная бумага появилась в 1969 году. Еще одна причина — устоявшиеся культурные привычки и традиции россиян, чей стандарт потребления бумажных изделий сильно отличается от европейского и тем более американского.

Если на кухне или в комнате что-то пролилось, в России возьмут тканевую тряпку и вытрутповерхность. В Америке просто оторвут несколько одноразовых бумажных полотенец, чтобы те впитали вылившуюся влагу.

Вместе с тем, современный социально-экономический уровень развития общества неизбежно приводит к мысли о том, что Россия будет стремительно приближаться к уровню потребления стран Европы. Об этом говорит, к примеру, быстрый рост сетевой торговли, активно внедряющей в массовое сознание новую философию потребления.

В ближайшие 12-15 лет рынок туалетной бумагив России может удвоиться, превысив отметку в 1 млн тонн в год или 100 млрд рублей в текущих оптовых ценах.

Кто делит рынок

Сегодня на российском рынке бумажных санитарно-гигиенических изделий можно выделить короткий и длинный список.

В короткую версию входят пять крупных игроков рынка: шведская Essity (в 2017 году выделена как самостоятельное подразделение из шведской группы SCA), Сясьский целлюлозно-бумажный комбинат (ЦБК) из Ленинградской области, «Сыктывкар Тиссью Груп» (Республика Коми), Набережночелнинский картонно-бумажный комбинат (КБК), представляющий Татарстан, и турецкая Hayat Kimya.

В длинный список из восьми предприятий вместе с упомянутыми ранее входят еще три российские компании — «Кубань-Папир» из Краснодара, «Новые Технологии» из Адыгеи и «Палпинвест» из Казани. По итогам 2017 года восемь участников длинного списка заняли 60% российского рынка СГИ, причем доля ведущего игрока — компании Essity — составила менее 20%.

Подобная конфигурация сложилась за последние годы и существенно изменила российский рынок. В начале 2000-х годов в России работали всего четыре крупные компании: SCA, Сясьский ЦБК, «Сыктывкар Тиссью Груп» и Набережночелнинский КБК.

Эти комбинаты стабильно наращивали объемы, не успевая за быстрорастущим спросом. Они практически не конкурировали друг с другом, а главной своей задачей видели рост производства и насыщение рынка готовой продукцией. Вчетвером они стремительно вытесняли импорт из магазинов.

Высокие темпы роста рынка бумажных СГИ сподвигли многих непрофильных игроков к запуску новых производственных проектов.

Инвестиционный потенциал производства туалетной бумаги и бумажных полотенец привели к тому, что к 2015 году в России появилось три новых крупных производственных площадки.

Они возникли в Тульской (SCA) и Ярославской области («Сыктывкар Тиссью Груп»), а также в Республике Татарстан (Hayat Kimya).

Бум роста мощностей на этом не прекратился. Компания «Архбум Тиссью Групп», аффилированная с Архангельским ЦБК, уже построила завод в Калужской области, где в 2021 году ожидается пуск новой бумагоделательной машины (БДМ). Таким образом, через три года на рынке появится еще один новый игрок, способный осложнить конкурентную обстановку.

Настало время слияний и поглощений

В открытом отчете KPMG «Рынок слияний и поглощений в России в 2017 году», опубликованном в марте 2018 года, авторы высказали важный тезис: экономические санкции, введенные США и странами Евросоюза в отношении России, смещают акцент крупных компаний в сторону консолидации внутрироссийских активов. По-видимому, эта тенденция имеет длительные перспективы, что делает растущие, но фрагментированные сегменты российской экономики особенно привлекательными для инвестиций.

С этой точки зрения российский рынок СГИ является почти идеальной площадкой для будущей консолидации. По состоянию на 2017 год пять ведущих игроков суммарно занимают чуть более 50% рынка. Благодаря «Архбуму» число компаний короткого списка к 2021 году увеличится до шести.

С учетом профицита потенциального предложения только варианты объединения могут дать шанс будущим трем-четырем мейджорам (то есть сверхкрупным игрокам) на устойчивое и долгосрочное развитие. Исходя из рыночных стратегий основных игроков сейчас есть три основных сценарных решения.

Сценарий №1 — это поглощение ведущим игроком рынка (Essity или Hayat Kimya) одного из двух членов «большой пятерки»: «Сыктывкар Тиссью Груп» или Сясьский ЦБК. Реализация этого сценария сразу даст эффективную комбинацию: новая объединенная компания занимает недостижимое первое место с третью всего российского рынка туалетной бумаги.

Это гарантирует поглощателю устойчивые лидерские позиции в долгосрочной перспективе. Вместе с тем, данный вариант усложнит положение догоняющих игроков — в особенности «Архбум Тиссью Групп» и членов длинного списка. Это может склонить их к серьезному пересмотру своей рыночной стратегии. По сути, такой сценарий может привести к объединению оставшихся участников рынка в дальнейшем.

Сценарий №2 — слияние трех-четырех игроков за исключением Essity и Hayat. Реализация такого сценария приводит к созданию нового лидера и конфигурации «большой тройки»: Объединенная компания — Essity — Hayat, чей общий вес перекроет две трети объема российского рынка СГИ.

Подобная конфигурация практически не дает шанс оставшимся, приглашая их либо занять узкую нишевую позицию, либо уйти с рынка.

Сценарий №3 — слияние нового производителя, компании «Архбум Тиссью Групп», с одним-двумя действующими крупными игроками. Это может быть конфигурация «Архбум-Сыктывкар Тиссью Груп» или «Архбум-Сыктывкар Тиссью Груп-Сясьский ЦБК». Этот сценарий оставляет новому игроку шансы на рыночный успех.

Все перечисленные выше варианты объединяет одно: на рынке появится устойчивый лидер, что в ближайшем будущем приведет к консолидации рынка до двух-трех мощных игроков. Мультипликативный эффект такого слияния приведет к общему повышению доходности за счет масштаба производства, оптимизации производственного заказа, логистических, коммерческих и маркетинговых затрат.

У новых сверхкрупных компаний также появится возможность надавить на коммерческую политику торговых сетей, поставщиков сырья и материалов, чтобы в конечном итоге добиться для себя еще больших финансовых привилегий.

Источник: https://www.forbes.ru/biznes/362917-im-ne-strashen-krizis-kto-zarabatyvaet-na-tualetnoy-bumage

Перспективный бизнес на эковате (целлюлозном утеплителе)

Бумага все терпит: 2 серьезные бизнес-идеи на одном бумажном утеплителе

Эковата или целлюлозная вата является относительно новым для нашей страны типом строительного материала, который используется в качестве утеплителя. Наибольшее распространение этот материал получил в США и странах Европы, там ежегодный прирост выпуска эковаты составляет 25-30%.

Специалисты уверены, что такая же тенденция будет присутствовать и на российском рынке, главное, правильно преподнести продукт и объяснить потребителям, в чем основные достоинства данного материала.

Самое основное – экологичность утеплителя и использование для его производства вторичного сырья: 80 процентов состава занимает переработанная целлюлоза (макулатура), остальные 20 – это антисептик (борная кислота) и антипирены.

Помимо не токсичности для здоровья и безвредности для окружающей среды эковата отлично удерживает тепло, имеет высокие показатели по пожаростойкости и звукоизоляции, не поддается гниению, экономична в расходе, универсальна в использовании, не создает ниш и пустот при заполнении, так как представляет собой не рулон и не плитки, как другие утеплители, а порошково-волокнистую массу.

Недостатки эковаты

К недостаткам можно отнести, пожалуй, только тот факт, что для утепления стен и поверхностей эковатой требуется специальное оборудование, при помощи которого материал напыляется на стены и задувается в ниши. Хотя, с другой стороны, такая технология позволяет работать с труднодоступными участками, неровными поверхностями и сложными конструкциями, что также несомненный плюс использования целлюлозного утеплителя.

Пока целлюлозная вата не так распространена, соответственно, и конкуренция в этой сфере практически отсутствует, кроме того переработка вторсырья – дело полезное и выгодное, поэтому на производстве эковаты можно построить рентабельный, перспективный бизнес.

Специфика бизнеса производства эковаты

Технология производства целлюлозного утеплителя состоит из нескольких этапов: основное сырье – макулатура — фасуется и перебирается вручную, чтобы избавиться от крупных посторонних предметов и тех видов бумаги, которые не пригодны для изготовления эковаты.

Затем происходит измельчение в дробилке, отделение магнитом скрепок и скоб, происходит повторная порезка и в полученную массу добавляется антисептик и антипирен.

Окончательное измельчение до частиц в 5-6 мм и формирование волокон происходит в специальном аппарате диспергаторе.

Оборудование для производства эковаты

Автоматическая линия по производству целлюлозного утеплителя производственной мощностью 150 кг в час обойдется в 47 000 долларов. Она состоит из таких узлов: шредера, диспергатора, сушки, сепаратора, промышленного вентилятора, транспортных лент, контейнеров и дозаторов для антисептика, упаковщика.

На сегодняшний день на рынке оборудование представлено в широком ассортименте. Стоимость зависит от мощности, страны-происхождения.

Самые бюджетные – линии отечественного производства, наиболее популярные и хорошо себя зарекомендовавшие – финские мини-заводы, выпускающие до 2 тонн эковаты в час, но они требуют и большей площади для размещения (от 350 до 500 кв.м).Высокомощное оборудование оценивается в 150-187 тысяч долларов.

Помещение

Для производственного цеха с небольшими объемами выпуска достаточно помещения в 200 кв. метров. Сама линия займет не более 50 кв. метров, остаток площади уйдет под склад сырья и готовой продукции.

Персонал

Где взять деньги для начала собственного бизнеса? Именно с этой проблемой сталкивается 95% начинающих предпринимателей! В статье «Где взять деньги на бизнес» мы раскрыли самые актуальные способы получения стартового капитала для предпринимателя. Так же рекомендуем внимательно изучить результаты нашего эксперимента в биржевом заработке: «посмотреть результаты эксперимента»

Количество сотрудников напрямую связано с объемами производства. Мини-линию на 150 кг в час под силу обслужить 2 работникам. Поскольку пока рынок сбыта не столь велик, как хотелось бы, много сил будет тратиться на поиск заказчиков и продвижение продукции, нет смысла закупать дорогостоящее мощное оборудование, чтобы избежать простоя.

При наработке клиентской базы и увеличении доходов маломощное оборудование, приобретенное на старте, всегда можно поменять на более производительное.

Не стоит забывать, что помимо непосредственного производства эковаты дополнительным источником дохода могут стать монтажно-строительные работы по нанесению утеплителя. Для этого необходимо оборудование – установки выдува и специальные стволы для влажного напыления.

Таким образом, можно оказывать полный комплекс услуг – от предоставления самого материала до его нанесения. Это увеличивает шансы на успешность бизнеса. Кроме того, имея в наличии такое специфическое оборудование, его можно сдавать в аренду другим производителям целлюлозного утеплителя.

Еще одной перспективой развития бизнеса может стать производство целлюлозных брикетов, пеллетов, экоплит из вторичного сырья.Суммарные затраты на закупку дополнительных узлов составят 15000-18000 долларов.

Расчет затрат и прибылей

Себестоимость изготовления 1 тонны эковаты с учетом зарплаты, закупки сырья, оплаты коммунальных услуг и прочих накладных расходов составляет 140-150 $. Цена реализации той же тонны – от 625 $ на опте до 900$ в розницу.

Стартовый капитал для реализации бизнес идеи для небольшого производства (до 30 тонн в месяц) – от 78 до 95 000 долларов. Сюда войдут такие первоначальные статьи расходов, как:

— закупка оборудования 47 000$;— его доставка и монтаж – 7800 долларов;— приобретение сырья и добавок – 10 500-11 000 у.е.;

— аренда, ремонт помещения (при необходимости), прочие затраты.

Источник: http://bizoomie.com/perspektivnyj-biznes-na-ekovate-cellyuloznom-uteplitele/

Бизнес на производстве офисной бумаги

Бумага все терпит: 2 серьезные бизнес-идеи на одном бумажном утеплителе

Открытие собственного бизнеса по производству офисной бумаги требует комплексного подхода, применения особых технологий и покупки специализированного оборудования.

По этим причинам на рынке офисной бумаги представлен, в основном, крупный бизнес, ведь наладить такое производство непросто.

Вместе с тем спрос на офисную бумагу растёт год от года, давая прекрасные возможности новым игрокам для выхода на рынок.

Перед открытием предприятия необходимо составить грамотный бизнес-план производства бумаги, рассчитав потенциальные расходы и возможную прибыль, взвесив все за и против.

Регистрация предприятия

Первый и обязательный шаг на пути к прибыльному бизнесу – регистрация предприятия. Начинающему бизнесмену придётся хорошенько подумать и выбрать, в какой форме зарегистрировать своё детище:

  1. Для регистрации ИП потребуется минимум времени и документов, на предприятие ляжет относительно небольшая налоговая нагрузка, вот только серьёзному бизнесу с большим числом работников такая форма не подойдёт.
  2. Регистрация ООО потребует гораздо больше усилий и времени, а налоговая нагрузка значительно возрастёт. При этом появится возможность сотрудничать с любыми юридическими лицами, привлекать инвесторов, нанимать неограниченное количество работников.

Регистрация предприятия проходит по такому алгоритму:

  • Обращение в уполномоченные государственные органы.
  • Непосредственная подача заявления.
  • Подача сведений касательно уставного капитала.
  • Получение справки о постановке на налоговый учёт.
  • Указание реквизитов предприятия, его названия и адреса.

Теперь можно смело переходить к следующему этапу.

Расчёт стартового капитала

Без серьёзных инвестиций начать бизнес по производству бумаги не получится, поэтому нужно составить бизнес-план, учитывающий первоначальные расходы, а именно:

  1. Приобретение производственного оборудования – 350 тыс. рублей.
  2. Регистрация предприятия – до 30 тыс. рублей.
  3. Организация цеха – 80 тыс. рублей.
  4. Покупка расходных материалов и сырья – 550 тыс. рублей.
  5. Наем персонала – 90 тыс. рублей;
  6. Затраты на рекламу и маркетинг – 50 тыс. рублей.
  7. Аренда помещения под производство – 110 тыс. рублей.
  8. Другие расходы – 20 тыс. рублей.

С учётом всех расходов для открытия своего дела по производству бумаги потребуется вложить примерно 1,3 миллиона рублей. При таких затратах можно организовать производство объёмом 500 тыс. тонн бумаги в год (почти 42 тыс. тонн в месяц).

Себестоимость 42 тонн бумаги составляет примерно 600 тыс. рублей. Цена, по которой можно реализовать один рулон офисной бумаги – 3,5 рубля, это значит, что общий доход предприятия составит примерно 875 тыс. рублей, а чистая прибыль 275 тыс. рублей – столько получится заработать по примерным подсчётам.

Стоит отметить, что расходы на организацию предприятия в значительной степени зависят от планируемых объёмов выпуска продукции, поэтому предпринимателям, которые собираются вести бизнес в больших масштабах, придётся пересмотреть расходы в сторону увеличения.

Поиск производственного помещения

Paper Mill

Производство офисной бумаги – довольно специфичный бизнес, поэтому помещение должно отвечать ряду критериев:

  • Площадь от 100 до 200 метров квадратных.
  • Высота потолков должна быть не меньше 3 м.
  • Должен быть водопровод, канализация, вентиляция.
  • Подведена электрическая сеть.

Кроме того, при расчёте сметы расходов, нужно учесть, что деньги за аренду помещения обычно просят за 2 месяца вперёд, так что на начальном этапе становления бизнеса без крупных трат не обойтись. Как и в любом другом производстве, помещение должно быть поделено на три сектора:

  1. Цех, в котором производится бумага.
  2. Склад для хранения партий товара перед отправкой покупателю.
  3. Склад сырья и расходных материалов.

Начинающему предприятию будет вполне достаточно нанять персонал в количестве 5 человек, а именно: инженера-технолога, занимающегося непосредственно производством, менеджера для поиска рынков сбыта и поставщиков сырья, остальные – это работники цеха.

Ни одно предприятие не сможет обойтись без бухгалтера, ведущего финансовую отчётность. Дополнительно понадобится заведующий складом и водитель.

Необходимое оборудование и особенности процесса производства

Для производства офисной бумаги нужно купить такие виды станков:

  1. Станок для перемотки, чтобы перематывать расходные материалы в валики.
  2. Станок для втулки. С его помощью производят картонные каркасы.
  3. Для нарезки валиков.
  4. Упаковочный для расфасовки готовой продукции.

Бизнес по производству бумаги А4 из целлюлозы и других расходных материалов начинается с перемалывания сырья с помощью специальных аппаратов. Если же производство конкретного типа бумаги предполагает использование нескольких видов сырья, соответственно понадобится несколько размолочных аппаратов.

К полученной после размолки массе добавляют клейкие и красящие вещества, а затем снова отправляют на перемешивание. После этого смесь промывается водой и отфильтровывается, чтобы удалить из неё возможные примеси и загрязнения.

Следом наступает основной этап производства – формирование листа. В процессе сырьё отправляют на специальную машину, которая улавливает бумажные волокна в сырьевой массе.

Полотна, которые вышли из этой машины, охлаждаются, высушиваются и плотно спрессовываются, а затем снова увлажняются и отправляются в каландр – систему вращающихся валов.

Готовая бумага закатывается в рулоны, упаковывается и отправляется на склад, где хранится до покупки, либо же отправляется в новый цикл производства, где её нарезают листами (бумага формата А4 для офисов) или длинными полосами (для чековых лент в магазинах и т.п.)

Залог успеха в этом бизнесе – выверенная стратегия, которая позволит предпринимателю в кратчайшие сроки наладить стабильное производство и при этом минимизировать расходы и всевозможные риски.

Источник: https://mainbiznes.ru/proizvodstvo/ofisnaya-bumaga/

Бумага все терпит: 2 серьезные бизнес-идеи на одном бумажном утеплителе

Бумага все терпит: 2 серьезные бизнес-идеи на одном бумажном утеплителе

Последнее время на рынке утепления возникла новая старая форма утеплителя с модным наименованием — эковата. «Новый» утеплитель, корнями уходящий в XIX век.

Тогда, в виду слабого развития механизированного производства, о нем сразу же забыли и вспомнили лишь на исходе XX века.

Зато в этот раз он сразу организовал емкую нишу, где прекрасно себя чувствуют предприниматели разных форм бизнеса — от малого частного, до крупного производственного. Рассмотрим сегодня несколько бизнес-идей, связанных с эковатой.

Эковата (целлюлозный утеплитель, целлюлозная вата, эковилла, термофлок, isofloc) — легкий волокнистый рыхлый, по тактильным свойствам похожий на вату, универсальный строительный материал. Сырьем для производства служит целлюлоза. Чаще всего эковата, в виду хороших тепло-изоляционных свойств, используется как утеплитель.

Свойства целлюлозы или бумаги как утеплителя были известны давно. Еще в конце XIX века были проведены фундаментальные исследования, и была разработана технология производства данного целлюлозного утеплителя. А в 1928 году появилось первое промышленное производство эковаты. Но, из-за начала II Мировой Войны о данном утеплителе «забыли» на несколько десятков лет.

В 50-е годы XX века при массовом строительстве и восстановлении зданий в Европе, разрушенных во время войны, возникла острая потребность в массовом и недорогом утеплителе. Так заново «открыли» эковату.

Спрос на нее вырос в геометрической прогрессии, а технология производства начала постоянно совершенствоваться.

Появились  первые технологические стандарты, разработали оборудование для монтажа эковаты в промышленном объеме.

В настоящее время данный целлюлозный утеплитель крайне популярен во множестве экономически-развитых странах — в США, Канаде, Германии, Финляндии, Англии и других странах Европы. Современная эковата, в качестве современного утеплителя, набирает популярность и в Азии — в Японии, Корее, Китае.

Только в одной Финляндии производят более 25 000 тонн эковаты (это более 1 миллиона квадратных метров утеплителя) в год, что занимает 70% от объема всех видов утеплителей, применяемых в этой стране при индивидуальном строительстве. А в США за год строится более 350 тысяч объектов, с использованием эковаты в качестве основного утеплителя.

В России, стране, где спрос на тепло стабильно высокий, целлюлозная вата стала известна в конце 30-х годов, однако, массово применять ее начали лишь в 90-х, с появлением доступного оборудования для производства и монтажа.

Принципиальная схема производства и свойства эковаты

Современная эковата производится из вторичной целлюлозы, например, газетной макулатуры.

В процессе производства макулатура режется, измельчается и вспушивается; в нее, 12% от массы, добавляют антисептик — борную кислоту; и 7% об массы, антипирен (огнеупорный материал) — буру. После чего масса просушивается, прессуется и расфасовывается.

Получаемый в процессе производства утеплитель — эковата — не гниет из-за антисептика; в виду свойств бумажной основы не вызывает коррозию, малогорюч и экологически безопасен. По эксплуатационным свойствам не уступает всем современным высокоэффективным утеплителям.

Поэтому есть все основания для утверждения, что бизнес на эковате — стабилен, а продукция востребована. Следовательно есть и идеи для этого бизнеса.

2 серьезные бизнес-идеи, основанные на эковате

Первая идея — открытие производства эковаты. В виду повышающегося спроса и распространения известности эковаты, на территории России и стран бывшего СССР, возник острый спрос на данный материал.

Возникший объем спроса не могут обеспечить предложениями местные производства, поэтому готовую эковату приходится завозить из Европы, преимущественно, Финляндии.

К слову, в виду того, что эта страна является лидером по применению целлюлозного утеплителя, и оборудование — мини-заводы по производству эковаты — чаще всего покупают в Финляндии. Также встречаются отечественные разработки, по принципу работы, похожие на финские производственные линии.

Процесс производства на мини-заводах полностью автоматизирован. Макулатура сортируется, из нее удаляются все неподходящие элементы — скобы, ламинированные обложки и страницы, переплет, картон.

После чего бумажные отходы подаются в дробилку, там они измельчается до кусочков размером около 5 см. Затем полученная масса смешивается с антисептиком и антипиреном в определенных массовых пропорциях.

Полученная масса опять измельчается до фракции в несколько миллиметров, и сушится. В результате получается готовая эковата. Современное оборудование, в зависимости от мощности, может производить от 500 до 2000 кг бумажного утеплителя в час.

Также необходимо оснастить производство фасовочной линией — где готовая сухая эковата будет прессоваться в полиэтиленовые мешки по 25, 50, 100 кг. Именно в такой упаковке принято покупать данный утеплитель.

Для открытия производства потребуется 300-500 квадратных метров промышленной площади, а стартовый капитал — около 3 миллионов рублей. Себестоимость производства 1 тонны бумажного утеплителя — 4-5 тысяч рублей, а оптовая цена продажи этой же тонны готовой эковаты — достигает 30-40 тысяч рублей.

Предприниматели, открывшие производство эковаты, подразделяются на два типа. Первые — производят целлюлозную вату для оптово-розничной продажи. Как правило, они же продают и оборудование для утепления эковатой.

Вторые — производят эковату для себя, например, строительно-монтажные фирмы, занимающиеся каркасными домами. Они давно оценили преимущества и стоимость данного утеплителя, и используют его в своем основном производстве.

Иногда вторые заключают договора с первыми, и загружают их производство работой на несколько лет вперед.

Вторая идея — услуги по утеплению эковатой. Несмотря на то, что утеплитель можно укладывать самостоятельно ручным способом, этот процесс довольно трудоемкий, пыльный и занимает очень много времени. Поэтому, в 90% случаев, утепление эковатой производится при помощи специальных выдувных установок.

Процесс выглядит следующим образом — эковата загружается в бункер установки, где она вспушивается, перемешивается и при помощи сильного потока воздуха нагнетается в подающий воздуховод.

За счет мощного выдувания вата равномерно распространяется в закрытом объеме и уплотняется до необходимой плотности, установленной на аппарате.

Обычно эксплуатационная плотность, применяемая в средней полосе России, от 28 до 65 кг на кубометр, в зависимости от области применения. Межкомнатные стены задувают «плотностью» — 28-35 кг на м³, внешние стены — 65 кг/м³.

Установочная задувка полостей эковатой происходит достаточно быстро и не требует серьезных демонтажных работ. За счет мельчайшей фракции и общей сухости, вата проникает везде, где проходит воздух.

Например, выдувная укладка ваты в потолочную полость требует демонтажа 1-2-х досок на чердаке, чтобы просунуть воздуховод в полости под досками.

Если демонтаж досок невозможен — выпиливается продух, диаметром равным диаметру воздуховода.

Себестоимость укладки эковаты — 20-30 рублей за кг, но окончательный расчет для клиента ведется в объемных единицах — 1000-3000 рублей за кубометр. Считается довольно просто — известно, что в 1 кубометр надувается от 28 до 65 кг. Сырье перед задувкой взвешивается. Плотность устанавливается на самой установке.

По завершению задувки масса израсходованной эковаты делится на плотность. Например, на потолок истратили 150 кг эковаты при плотности выдувки 30 кг/м³. 150 делим на 30 и получаем 5 кубометров задутого объема. При стоимости одного «куба» — 1200 рублей — общая стоимость работ составляет 5 * 1200 = 6000 рублей.

Себестоимость для предпринимателя составила: 20 рублей * 150 кг = 3000 рублей. Чистая прибыль — 100% или 3000 рублей.

В продаже встречаются как самодельные установки для монтажа эковаты, так и профессиональные. Самодельные установки стоят 5-90 тысяч рублей, профессиональные — 100-350 тысяч рублей. Профессиональные требуют минимального обслуживания. У них есть автоматические настройки, регулировка по плотности. Они имеют повышенную производительность и надежность по сравнению с самодельными.

Также профессиональные машины способны наносить эковату влажным способом, что расширяет область использования эковаты. При этом способе целлюлозный утеплитель дополнительно смешивается с водяным раствором специального клея, на наконечнике-насадке на выдувной трубе, и наносится на утепляемую поверхность.

После высыхания, которое занимает не более 12 часов, образуется монолитный слой утеплителя, его можно подрезать специальным экструдером или закрыть декоративными элементами, например, вагонкой, сайдингом или листовым материалом.

Данный способ применяется там, где невозможно наносить рыхлую массу или требуется повышенная плотность утеплителя.

В будущем использование эковаты в качестве утеплителя будет только расширяться, этому способствует дешевизна исходного материала и доступность технологии производства и монтажа.

А также популяризации частого недорого малоэтажного строительства — каркасно-модульные дома, где стоимость, скорость нанесения и эффективность применения целлюлозного утеплителя находится, практически, вне конкуренции.

Поэтому и бизнес на эковате — востребован и прибылен.

Специально для hobiz.ru

Источник: https://hobiz.ru/ideas/promo/2-raznye-biznes-idei-na-odnom-uteplitele/

Производство бумажных пакетов: перспективное дело?

Бумага все терпит: 2 серьезные бизнес-идеи на одном бумажном утеплителе

Чтобы запуск бизнеса по производству пакетов оказался успешным, нужно, как минимум, «загореться» этой идеей. Многие успешные предприниматели, пришедшие в этот бизнес, являются ответственными и креативными личностями.

Первое качество необходимо для осознания важности занятия. Как-никак, речь идет об экологической характеристике способа зарабатывания денег.

А во-вторых, чтобы выиграть битву против полиэтиленовых кульков, придется проявить смекалку и применить нестандартные решения для привлечения клиентов.

Все это должно быть обозначено и выделено жирным шрифтом в бизнес плане производства бумажных пакетов.

Полиэтилен vs. бумага

Задумывая свой бизнес по производству бумажных пакетов, предприниматель просто обязан пропагандировать свой товар и гордиться своим делом.

«Популярная среди домохозяек полиэтиленовая продукция не разлагается по несколько сотен лет, — размышляет бизнесмен Андрей Говоркин. — Другое дело — бумага: от нее на свалках не остается следа буквально за считанные месяцы.

Да, сторонники пластика справедливо утверждают, что производство целлюлозы вреднее, чем выпуск полимеров.

Тем не менее, суммарная экологическая польза от использования бумажных пакетов выше, несмотря на мощную «про-полиэтиленовую» пиар-кампанию в некоторых странах, например, в России».

Иначе говоря, будущему производителю бумажных пакетов придется конкурировать как с продавцами полиэтиленовой одноразовой бытовой тары, так и с «коллегами по цеху», хотя и на своем рынке ему будет тесно.

Краткий обзор рынка

Говоря о потребительском спросе на бумажные мешки и пакеты, эксперты упоминают следующие сферы потребления, где может быть востребована готовая продукция:

ПотребителиНазначениеУровень спроса
СупермаркетыВ качестве одноразовых контейнеров для продуктов в магазинах, которые придерживаются так называемых «зеленых стандартов».Спрос невысокий, по-прежнему востребованы бесплатные одноразовые полиэтиленовые пакеты
ПекарниДля упаковки выпечкиСпрос чуть ниже среднего, но динамика положительная.
Рестораны и предприятия фаст-фудаДля упаковки продукции на выносСпрос невысокий, но стабильный
Магазины подарков, элитного алкоголя и брендовой одеждыВ виде подарочной упаковкиСпрос высокий, особенно в дни праздников
Магазины и заводы по производству сыпучей продукцииВ качестве тары сыпучих продуктов, которые боятся конденсата, включая строительные смесиСпрос высокий, но и конкуренция высока

Налицо тотальное засилье полиэтиленовых пакетов. Бумага уступает полиэтилену, причем значительно.

«Давайте посмотрим правде в глаза, — говорит эксперт по тарной продукции Марк Экстрин. – В России, особенно, в провинции, мало «зеленых» супермаркетов. Даже если в магазинах есть «зеленые кассы», они не востребованы.

В семи из десяти пекарен хлебобулочные изделия фасуют в пленку. Фаст-фуд предпочитают съедать на месте, за исключением, пожалуй, пицц. Элитный алкоголь и брендовая одежда погоды не делают.

По факту остается фасовка развесной и сыпучей продукции, но там все поделено».

И в самом деле, различные исследования и опросы предпринимателей, которые открыли бизнес по производству бумажных пакетов, свидетельствуют о сложившемся равновесии на рынке.

Что касается емкости спроса бумажных пакетов, то, по разным оценкам, он находится в пределе 700 млн – 1.5 млрд рублей, причем имеется двойной переизбыток производственных мощностей.

Тем не менее, в данной сфере возможен прорыв.

«Со свалками прямо катастрофа, причем повсеместно, — дополняет картину Экстрин. – Ситуация такова, что властям придется дать бой полиэтиленовый таре. Не первый год ведутся разговоры на эту тему, но терпеть уже нельзя. Так что правильно делают те, кто уже сегодня пишет бизнес план производства бумажных пакетов».

Каким может быть производство бумажных пакетов

Серьезные бизнесмены должны досконально разбираться в технологических процессах своего производства. Как бы ни была хороша идея, производство требует специальных и глубоких знаний.

«Производство может быть как ручным, так и автоматическим, — рассказывает технолог Наташа Бабкова. – Для небольших объемов и при малом стартовом капитале можно сборку пакетов делать вручную, тем более, это не сложно, хотя и трудоемко. С помощью резаков и ручных гибочных устройств удастся выпускать в месяц до 3-х тысяч подарочных пакетов. Зачастую этого достаточно, чтобы войти в бизнес».

Ручная сборка

Ручная сборка может производиться дома, с нуля практически. Технология производства пакетов из бумаги своими руками подробно расписана.

На форумах можно найти описания приспособлений, собранных буквально «на коленке», причем из того, что имеется в любом гараже: колесики для биговки, резаки, простейшее устройство для прошивки, гибочные механизмы для двойной фальцовки, дыроколы. Еще понадобятся аппликационный пистолет и двойной бумажный скотч.

Поточная ручная сборка состоит из 9 достаточно простых операций:

  • изготовление заготовки по трафарету и биговка пакета (можно приобрести готовые полуфабрикаты, правда, с потерей рентабельности);
  • наклейка на будущей внутренней стороне пакета уплотнителей для ручек:
  • продольная склейка аппликационным пистолетом и получение «полурукава» с краями внахлест;
  • «полурукав» склеивают в рукав;
  • формирование боковин пакета на устройстве с двумя фальцами;
  • формирование верха;
  • формирование дна и уплотнителя дна с помощью двухстороннего скотча с аппликатором;
  • прошивка отверстий под ручки (или установка люверсов);
  • резка веревочных ручек.

Если изготавливаются прошитые пакеты, потребуется еще одна трудоемкая операция. Себестоимость сборки одного подарочного бумажного пакета 300×400 мм с веревочными ручками достигает 25 рублей, тогда как магазины их берут на реализацию по 40 рублей за единицу. Впрочем, на быструю реализацию рассчитывать не стоит.

Автоматическая сборка

Если есть уверенность в спросе в промышленных масштабах (например, для фасовки цемента в мешки на заводе стройматериалов) и при наличии многомиллионного стартового капитала, разумно приобрести автоматическую линию.

Такой бизнес по производству бумажных пакетов смело можно назвать средним, поскольку одно только оборудование с производительностью до 60 открытых и 30 закрытых мешков в минуту весит почти 3.5 тонны и имеет габариты 18 м × 1.

7 м.

Стоит такая линия более 5 миллионов рублей и помимо пульта управления включает в себя следующие компоненты:

  • блок загрузки рулонов бумаги или подачи заготовок;
  • механизм предварительной биговки и технологических резов;
  • узел вакуумного раскрытия заготовки;
  • устройство основной биговки;
  • блок нанесения клея;
  • машина формирования и склейки клапана;
  • механизм вложения клапана;
  • стол для формирования дна с направляющими;
  • механизм нанесения покровного листа;
  • транспортер для выгрузки готовой продукции;
  • прессующий транспортер для удобства транспортировки;
  • накопитель готовых мешков.

На стадии предварительной биговки, как правило, производится офсетная печать логотипов, лейблов, рекламы и так далее. Кроме того, необходимая информация на будущих мешках может пропечатываться с помощью флексографии и шелкографии.

Есть еще вариант – полуавтоматическая сборка из бумажного полуфабриката. Правда, бизнесмены не очень довольны таким производством: необходимость в ручном труде перечеркивает все выгоды от автоматической склейки.

Сколько денег понадобится для открытия бизнеса

Для ручной сборки бумажных пакетов потребуется примерно 50 тыс. рублей на оборудование, стеллажи для полуфабрикатов / готовых изделий и длинные столы. Для первой партии тиражом 3 тысячи мешков уйдет на материалы до 100 тыс. рублей – на бумагу, клей, нитки, веревки, скотч. В этом случае бизнес план производства пакетов предельно прост:

  • регистрация в качестве индивидуального предпринимателя,
  • закупка заготовок в интернет магазине (поисковик в помощь),
  • сборка пакетов на дому (ютуб в помощь),
  • сдача на реализацию в магазины.

«А далее 100 тыс. рублей станут оборотными средствами в этом бизнесе, — поясняет Наташа Бабкова. – Больше чем на 30 тыс. рублей дохода в месяц рассчитывать не придется.

Впрочем, даже если деньги взять в кредит на развитие малого бизнеса, окупаемость вложений может быть достигнута за полгода. В принципе можно начинать и с партии 100-200 пакетов.

От выбранного тиража будет зависеть, сколько нужно денег на открытие».

Для автоматического выпуска в промышленных масштабах понадобится целый производственный цех площадью 100 и более кв. м для установки оборудования для производства бумажных пакетов, причем большой расход электроэнергии гарантирован. Правда, отсутствие ручного труда существенно увеличивает рентабельность производства даже при низком ценнике на готовую продукцию.

«Рассчитывайте на инвестиции от восьми миллионов и выше, — говорит Андрей Говоркин. – По своему опыту знаю, что в этом бизнесе велика доля непредвиденных расходов. В частности, может потребоваться установка небольшого козлового крана для перемещения рулонов бумаги. Не покупать же автопогрузчик для его эксплуатации 10 минут в день».

Именно поэтому чаще всего сбалансированные затраты на начало бизнеса предопределяют ставку на полуавтоматические линии. Здесь автоматизированы основные этапы: склейка (или прошивка) и скрепление дна. Все остальное, как правило, выполняется рабочими, при этом первый этап — подача заготовок — является наиболее трудоемким.

Оборудование и сырье

Приобретая отдельный станок для производства бумажных пакетов стоимостью до одного миллиона рублей, нужно отдавать себе отчет, что потребуется дополнительное оборудование – например, станок для изготовления многослойных заготовок (рукавов), оборудование для склейки дна, машина для прошивки и склеивания заготовок. Разумно приобрести еще и офсетную машину для печатания на бумажных пакетах.

Самые минимальные траты на полуавтоматическую линию, по мнению нашего эксперта Андрея Говоркина, составят не меньше 2.5 миллионов рублей. При этом придется закупать не рулонную мешочную бумагу, а полуфабрикаты, теряя в рентабельности. Плюс мириться с большим объёмом ручного труда.

«Больше чем 1 500 пакетов за смену сделать не получится, придется самому вертеться, как белка в колесе, — отметил эксперт, — К выбору оборудования нужно подходить прагматично. Слишком много нюансов, чтобы доверять рекламным статьям в интернете. Кроме того, стоимость бумаги тоже не копеечная».

Обычная мешочная бумага продается по 36 тыс. рублей за тонну, бумага мешочная битумированная стоит почти 50 тыс. за тонну, а крафт-бумага мешочная и с ламинатом – по 75 и 90 тыс. рублей за тонну соответственно. Высокие транспортные расходы делают невыгодной покупку одного рулона.

Минимальные оборотные средства для полуавтоматического производства оцениваются в 300-500 тыс. рублей.

Персонал

Для полуавтоматического производства бумажных пакетов потребуется, как минимум, шесть работников цеха, включая мастера. А вот обязанности водителя, рекламного менеджера и директора придется выполнять собственнику бизнеса. Он же будет следить за нормальной работой оборудования, а также обеспечивать соблюдение договоров с сервисными службами.

Аренда помещения

При выборе помещения не обязательно ориентироваться на районы с хорошей инфраструктурой, однако в цеху должно быть тепло и сухо. Работникам необходимо обеспечить хорошие условия с точки зрения техники безопасности и санитарных норм.

Доходы и сроки окупаемости

Заводы стройматериалов, как правило, имеют собственные огромные производства бумажных мешков. Поэтому бывалые бизнесмены советуют делать ставку на несколько категорий потребителей.

«Вложив примерно 3-3.5 миллиона рублей в полуавтоматическую линию, вряд ли следует ориентироваться на 400 тысяч рублей прибыли в месяц, как порой можно прочесть в интернете. Максимум, сколько я получал – 175 тысяч рублей в месяц, а в среднем – 100-120 тысяч дохода. Неплохо, но и не золотые горы», — поделился Андрей Говоркин.

По его мнению, бизнес окупится за 2-3 года.

Риски бизнеса

На форумах подробно рассказывают о рисках и недостатках бизнеса:

«Оборудование, увы, часто ломается. На мой взгляд, это самый большой риск, так как найти хорошего специалиста по машинам сложно. Приходится разбираться во всем самому. Настоящая головная боль — запчасти. Прежде чем купить станки, не поленитесь, найдите тех, кто их уже приобрел».

«В прошлом году простаивал три раза: в среднем по две недели. Работникам это не нравится. Могут и не прийти, а ручного труда очень много, да и оборудование шумное. Не каждый пойдет на это производство работать».

«У меня малое производство пакетов. Хлопотно и трудоемко. Но, как говорят французы, «а la guerre comme à la guerre» — на войне, как на войне. Обычный бизнес со своими проблемами и рисками, зато не 20 тысяч в месяц как на заводе, когда работаешь на дядю».

Заключение

При производстве бумажных пакетов рассчитывать на большие доходы не приходится, хотя очень многое зависит от клиентуры.

Бывалые бизнесмены жалуются на ненадежность имеющего на рынке оборудования и на дефицит квалифицированных настройщиков и ремонтников. Тем не менее, предприниматели не считают эти проблемы непреодолимыми.

Из плюсов бизнеса можно выделить хорошие перспективы с учетом «войны со свалками». Значит, можно рассчитывать, что изделия из бумаги со временем вытеснят полиэтиленовую продукцию.

Источник: https://www.equipnet.ru/org-biz/proizvodstvennyiy-biznes/proizvodstvennyiy-biznes_369.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.