Бизнес на производстве арболита

Содержание

Открываем бизнес по производству арболита. Оборудование, сырье и технология изготовления

Бизнес на производстве арболита

Арболит в народе еще называют древесным кирпичом. Это недорогой, а главное экологически чистый материал, который используется при малоэтажном строительстве или в качестве утеплителя для несущих стен.

В его состав входит деревянная щепа или стружка, цемент и вода. А для организации всего бизнеса на производстве арболита, вам потребуется совсем немного оборудования, которое можно будет окупить в течение года.

Если говорить о процентном соотношении состава этих блоков, то в большинстве случаев стружка занимает около 60% – 85%, а цемент 15% – 40%, в зависимости от рецептуры.

Где брать сырье?

Наверное, это один из наиболее часто задаваемых вопросов, который касается этой бизнес идеи. Основным материалом, из которого изготавливаются эти блоки – это отходы от древесного производства (опилки, стружка).

Часто это сырье можно купить по невысокой цене, или же и вовсе доставать бесплатно. За счет такой экономии, получается и невысокая себестоимость произведенной единицы блока, а рентабельность при этом растет.

Главное подписать договор с несколькими деревообрабатывающими предприятиями, для того чтобы иметь стабильный поток нужного сырья для бизнеса на арболите.

Преимущества материала

В строительстве арболит позиционируется как материал для возведения малоэтажных конструкций, с отличными техническими показателями. К тому же ценник его ниже чем, скажем того же газоблока, что тоже играет важную роль для многих клиентов. Вот основные плюсы, которые вам нужно знать об арболите.

1.) Этот материал является экологически чистым, что в свою очередь привлекает клиентов, которые заботятся о здоровье своей семьи.

2.) Такие блоки при правильной технологии изготовления не подвергаются действию грибка и гниению, а также с ними удобно производить любые нужные операции – распил, шлифовка.

3.) Высокие звуко и теплоизоляционные характеристики.

4.) Высокие показатели огнестойкости. Из такого материала можно строить объекты, которые имеют повышенный показатель пожарной безопасности.

5.) За счет своей структуры, которая состоит из пор, обеспечивает конвекцию воздуха в помещении, а также нормальный уровень влажности.

6.) Арболит достаточно легкий, и здания, построенные с его использованием достаточно долговечны.

7.) Хорошая рентабельность, простой процесс производства, а также минимальная себестоимость.

Весь этот перечень характеристик и обеспечил арболиту популярность на рынке строительных материалов.

Из таких блоков возводят не только жилые дома, но и летние кухни, подсобные помещения, гаражи и прочее.

Документы

Перед тем как запустить производство вам нужно зарегистрироваться как ИП или как юр. лицо. Вторым шагом станет подбор системы налогообложения и указание ОКВЭ на деятельность.

Из разрешительной документации нужно будет еще разрешение от СЭС и пожарного надзора.

Поскольку данный вид деятельности подразумевает под собой подключение рабочих (4 разнорабочих, бухгалтер, менеджер по продажам), вам нужно будет оформить их и платить ежемесячные взносы.

Не забудьте заключить договор аренды или купли-продажи на помещение.

Технология производства арболитовых блоков

Стоит сразу отметить, что арболитовые блоки бывают также разных марок, которые в зависимости от процента в составе древесной стружки используются для различных целей. Например, марки: М5, М10, М15 используются для утепления стен, а от марки: М25, М35 для возведения несущих конструкций.

Для запуска технологического процесса вам нужно будет следующее сырье:

  • цемент марки 400 или 500.
  • деревянная щепа и опилки.
  • химические смеси для обработки древесины.
  • вода.

К примеру, для изготовления 1 куб.м. арболитного блока марки М15 используют следующую рецептуру:

  • щепа — 240-300 кг.
  • цемент — 250-280 кг.
  • химические смеси — 12 кг.
  • вода 350-400 л.

Для следующих марок, уменьшают объем щепы и увеличивают процент цементного состава.

Сам технологический процесс производства можно разделить на несколько этапов:

  • загрузка отходов древесины в устройство для рубки. Также сюда добавляют сернокислый алюминий или хлористый калий и прочие химические добавки, для обработки древесины. В установке производит разрубка отходов до необходимых размеров.
  • далее в смесительную установку (бетономешалку) кроме щепы добавляют цемент и воду. На этом этапе получаем готовую арблитную смесь.
  • готовый раствор разливают по пресс формам, и с помощью ручной трамбовки производится ее уплотнение. Если позволяет бюджет для этого этапа покупают вибростол.
  • после завершения предыдущего процесса, блоки извлекаются из формы и отправляются в сушильную камеру на 2-3 дня.
  • перемещение готовых блоков можно производить только через неделю. А сам материал можно использовать для строительства только через месяц.

Как видите, производство арболита, как бизнес не содержит в себе каких-то сложных технологических решений. Здесь главное соблюдать рецептуру и этапы трамбовки и сушки блоков в целом.

Помещение

Для небольшого цеха нужно будет арендовать как минимум 200 кв.м. 50 кв.м. площади, из которых выделить на цех, 75кв.м. на сушильную камеру и 75 кв.м. на складские помещения для готовой продукции.

Помещение должно быть вентилируемым, а также нужно, чтобы была подведена холодная вода. Обязательно наличие электросети 380В.

Не забывайте о системе пожарной безопасности, а также видеонаблюдении и охранной сигнализации. Это снизит риски потери оборудования, и вы точно будете спать спокойней.

Оборудование

Комплект оборудования можно покупать либо в формате готовой производственной линии, либо формировать его самостоятельно. К тому же можно сэкономить, покупая б/у установки, и снизить ценник на оборудование до 40%. Но нужно внимательно смотреть на степень износа станков и просчитывать реальную выгоду от такого шага.

1.) Смесительная станция — $3750.

2.) Ручные трамбовки — $500/комплект. Или же вибростол – $700 за шт.

3.) Пресс формы — $120 за штуку. Для начала вам нужно будет закупить около 25 – 35 штук. Приблизительная сумма будет около $3600.

4.) Камера для сушки продукции – $8000.

5.) Устройство для рубки щепы — $4600.

6.) Поддоны для готовой продукции — $1000.

7.) Машина для транспортировки готовой продукции на поддонах (при наличии достаточного финансирования). В общие расходы мы не будем включать этот пункт.

Общая сумма – около $21 450.

Ту же сушильную камеру, которая съедает львиную долю бюджета, на первых порах можно не покупать и использовать для этого просто сухие помещения с отоплением, а со временем уже задуматься о таком профессиональном оборудовании.

Рынки сбыта

Наилучшим решением будет наладить оптовый сбыт продукции. В таком случае вы сможете работать с большими объемами.

Реализовывать можно на:

  • оптовые и розничные базы и магазины строительных материалов;
  • напрямую через менеджеров продаж с личными связями;
  • через объявления в СМИ.

Но не стоит полностью отказываться от розничных продаж. Ведь даже частный клиент при постройке дома может закупать неплохие партии блока, да еще и по розничной цене. Поэтому тут, скорее всего, нужно комбинировать и то и другое. И очень большую роль в росте продаж будет отыгрывать менеджер по реализации арболита.

Расходы на бизнес

Какой же бизнес план без расчета основных затратных частей. Тут стоит выделить что в случае с арболитом стартовый капитал нужен совсем небольшой, и при этом его всегда можно подкорректировать за счет покупки того или иного оборудования. Мы будем разбирать покупку сразу готовой производственной линии.

Базовые затраты:

  • покупка и наладка оборудования – $21000
  • ремонт в помещении и подвод нужных коммуникаций – $80 на 1 кв.м.
  • закупка сырья – $8000
  • оформление документов – $200

Ежемесячные вложения:

  • арендная плата за помещение – $9 — $12 за 1 кв.м.
  • коммунальные платежи
  • налоги – от $150
  • заработная плата – от $200 на одного сотрудника
  • транспортные расходы – $100

Стоимость ежемесячного содержания бизнеса можно снизить за счет работы в своем помещении, или же сокращении штата сотрудников, для более эффективного использования рабочей силы в целом.

Сколько можно заработать?

Допустим, что объем вашего производства будет равен 450 куб.м. арболита в месяц. Так в случае реализации по оптовой цене, которая в среднем равна $40/куб.м. тогда сумма выручки составит – $18000 в месяц. При розничной реализации ($50/куб.м.) выйдет – $22500.

Из этих сумм можно вычесть ежемесячные расходы, а также себестоимость производства блока. Чистая прибыль будет в районе $5000 – $7000.

Окупаемость бизнеса при таких объемах продаж составит около 9 – 14 месяцев.

Выводы. Заработок на арболитовых блоках – это вполне реализуемая бизнес идея малого производства, которая при сравнительно небольших денежных вложениях может приносить хороший доход. Важно только найти рынки сбыта и закупить хорошее оборудование для получения качественных блоков, а далее можно масштабировать бизнес.

Есть опыт работы в этом сегменте рынка? Ждем ваших отзывов и рекомендаций.

Источник: http://biznes-club.com/biznes-idei/proizvodstvo-arbolita.html

Бизнес на производстве арболита

Бизнес на производстве арболита

Арболит представляет собой блок, состоящий из опилок, смешанных с раствором. Такой материал отлично подходит для использования в строительстве с целью теплоизоляции помещения. Предприниматели, которые захотят наладить бизнес на производстве арболита, в будущем смогут получать стабильный доход от его продажи.

Довольно долго специалисты не могли разработать стройматериал, который не уступал бы в прочности шлакоблоку, но при этом был бы экономичнее.

Результатом работы стал арболит: устойчивый к сжатию и сгибаниям, а также имеет отличную звуко- и теплоизоляцию. Материал выпускается в форме маленьких и больших блоков. Первые применяются в строительстве межкомнатных перегородок, вторые – для возведения несущих стен.

С чего начать?

Прежде всего, чтобы начать производство блоков из арболита, нужно пройти регистрацию в налоговых органах и получить статус индивидуального предпринимателя. Наиболее выгодным будет налогообложение по упрощённой системе (отчисления составят всего 6% от валового дохода).

Приняв рабочих, нужно зарегистрироваться в органах ФСС и ПФР, которым будут перечисляться страховые взносы за работающий персонал.

Для обеспечения полноценного производства потребуется такое количество персонала:

  1. 4 разнорабочих.
  2. 1 бухгалтер.
  3. 1 менеджер, который будет заниматься вопросами сбыта блоков и снабжением сырьевой базой.

Первичные вложения в своё дело и потенциальная прибыль

Налаженное производство по выпуску арболита требует ежемесячную мощность от 500 м3, чтобы оно окупило само себя. Чтобы просчитать, сколько требуется вложить, необходим хороший бизнес-план.

В нём отражают такие статьи расходов:

  • Устройство для смешивания компонентов – 120 тыс. руб.
  • Формы для заливки блоков (понадобится от тридцати штук) – 110 тыс. руб.
  • Набор для утрамбовки – 15 тыс. руб.
  • Сушильная камера – 350 тыс. руб.
  • Поддоны из металла – 30 тыс. руб.
  • Машина для рубки щепок – 150 тыс. руб.
  • Автоматический прибор для дозировки цемента и щепа – 50 тыс. руб.
  • Другие затраты – 75 тыс. руб.

Итак, первичные вложения составляют от 2 миллионов рублей и выше. Ежемесячные расходы, которых не избежать:

  1. Аренда помещения площадью не менее 200 м2 – от 80 тыс. руб.
  2. Приобретение сырья – от 100 тыс. руб.
  3. Ежемесячные коммунальные платежи – от 40 тыс. руб.
  4. Расходы на зарплату и страховые взносы – 90 тыс. руб.
  5. Прочие расходы – около 50 тыс. руб.

Итого – около 400 тыс. руб. в месяц. Теперь рассчитаем, сколько можно заработать. Допустим, в месяц будет продаваться блоков арболита на 500 м3. В таком случае, доход достигнет 1 миллион 400 тыс. руб., а значит бизнес рентабелен на 27%.

Место для расположения производственных мощностей

Очень важно при разработке бизнес-плана по производству арболита правильно определить источники сырья, их открытость и близость. Для минимизации затрат на старте требуется, чтобы первичное сырье (песок, опилки, солома) было в непосредственной близости к производству.

Что касается опилок, они есть в открытом доступе на лесопилках и являются производственными отходами, поэтому достать их не составит труда.

Если к какому-нибудь материалу доступ ограничен или отсутствует, нужно ещё раз обдумать рациональность открытия производства на выбранной территории. Наиболее удачным местом для цеха считается маленький город (там недорогие трудовые ресурсы) рядом с лесопилкой.

Будет очень кстати разветвлённая сеть дорог – перевозка материалов и готового продукта обойдётся дешевле и быстрее. Строительство многоэтажек или частных домов в непосредственной близости от производства позволит сразу после старта начать получать прибыль.

После того, как место для расположения мощностей выбрано, можно приступать к организации самого технологического процесса.

Обустраиваем место и закупаем оборудование

Здание должно быть нежилым, достаточно высоким (около 5-6 метров), площадью примерно от 150 квадратных метров. В холодное время года постройка должна отапливаться, это способствует равномерной просушке готового продукта.

Правилами пожарной безопасности установлено требование оборудовать производственный цех пожарными гидрантами и огнетушителями. Это ключевые требования к помещению, которое будет отведено под цех и склад готовой продукции.

Для безостановочной работы требуется такое оборудование для производства арболита:

  • Дробилка для щепы.
  • Смесительная установка.
  • Формы для образования блоков.
  • Вибростол.
  • Сушильная машина.

Отдельно стоит подготовить склады для цемента и песка. Станок для производства арболита может быть компактным, небольшого размера или же полноценной линией, включающей в себя несколько типов оборудования.

В зависимости от этого меняется и его стоимость: от минимальных 50 тысяч рублей вплоть до 300 тысяч рублей. Для работы на последнем потребуется нанять персонал из 4 человек.

Поэтапная методика изготовления арболита

Технология производства арболита включает в себя такие этапы:

  1. В смесительной установке щепа смешивается с химическими добавками, в результате чего расщепляется до требуемых размеров.
  2. После этого в установку мелкими дозами помещается вода и цемент, все полностью смешивается.
  3. Готовое вещество формуется и уплотняется.
  4. Уплотнённые блоки помещаются в специальную комнату, где доводятся до полной готовности, что займёт ещё 2-4 дня. После этого готовый продукт можно складировать друг на друга.

Требуемая плотность будет достигнута только через месяц. Этот срок можно значительно уменьшить, если высушить блоки в специальной сушильной камере. Она позволит сократить расходы на аренду складских помещений под сушку, но и увеличит начальные вложения, ведь спецкамера для сушки дорогая.

Готовые блоки арболита можно сбывать следующими путями:

  • Продавать оптовикам или в розницу для частных построек.

Прийти к соглашению о постоянной поставке продукции строительным компаниям или же привозить блоки компаниям, специализирующимся на оптовых продажах на строительных рынках.

Источник: https://mainbiznes.ru/proizvodstvo/arbolit/

Производство арболита — обзор предприятия и бизнес-план

Бизнес на производстве арболита

Арболит (данный стройматериал еще называют древесным кирпичом) – это строительный материал, экологически чистый и недорогой.

Он применяется для малоэтажного строительства и может служить как утеплитель для несущих стен.

Арболит производится в виде блоков размерами 50х25х20 см, который изготовлен из смеси:

  • опилок,
  • цемента,
  • воды,
  • хлористого кальция (либо сернокислого алюминия).

Главным привлекательным моментом в производстве арболита выступает бесплатность многих компонентов его сырья, таких как:

Плюсы бизнеса по производству этого строительного материала в том, что для его организации не нужно много ресурсов, больших производственных площадей и рабочей силы.

За счет низкой себестоимости продукции возможно получение дополнительной прибыли.

Выгоды можно свести к следующему списку:

  • малые стартовые вложения в бизнес;
  • невысокая себестоимость продукции;
  • экологичность арболита, что, в условиях современных тенденций в области борьбы за чистоту окружающей среды, в дальнейшем будет способствовать все большему повышению спроса на него.

Что представляет собой арболит?

Арболит обладает целым рядом несомненных преимуществ. К ним относятся:

  • экологичность;
  • 30-сантиметровая толщина блока имеет лучшие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства, нежели стена 75 см, имеющая толщину в три кирпича;
  • арболитовый блок легко пилить, шлифовать, сверлить и т.п.;
  • блоки не гниют и не плесневеют;
  • высокая огнестойкость материала;
  • легкость;
  • так как арболит крупнопорист, это обеспечивает необходимый уровень влажности и улучшенный воздухообмен в помещении;
  • высочайшая долговечность.

Организация сравнительно небольшого бизнеса по производству арболита предполагает объем выпуска примерно в 500 м3 ежемесячно.

Первичные инвестиции в производство составляют сумму в 900 тыс. руб., смета выглядит следующим образом.

  • Приобретение смесительной станции обойдется в 120 тыс. руб.
  • 30 пресс-форм. Стоимость – 110 тыс. руб.
  • Приобретение комплекта ручных трамбовок обойдется в сумму 15 тыс. руб.
  • Сушильная камера по цене 350 тыс. руб.
  • Покупка металлических поддонов обойдется в 30 тыс. руб.
  • Цена на щепорубительную машину РРМ-5 составляет 150 тыс. руб.
  • Дозаторы цемента, щепы обойдутся в 50 тыс. руб.
  • Прочие расходы составят порядка 75 тыс. руб.

Итоговая сумма вложений составляет 900 тыс. руб.

Описание предприятия

Чтобы осуществлять производственную деятельность, следует зарегистрировать ИП. Рациональным будет выбор в пользу упрощенной системы налогообложения, которая составляет 6% валового дохода. Как только будут наняты сотрудники, следует встать на учет в качестве работодателя в ФСС и ПФР, ежемесячно уплачивая страховые взносы за сотрудников.

Чтобы ежемесячно выпускать арболит объемом 500 м3, необходима аренда помещения с площадью от 250 м2.

В случае установки в данном помещении сушильной камеры срок выдержки блоков из арболита может быть сокращен до нескольких часов.

Помещение будет эксплуатироваться следующим образом.

  • 50 м2 будет занимать зона производства.
  • 100 м2 – зона сушки и выдержки.
  • 100 м2 – складирование готовых арболитных блоков.

Предприятие может работать в одну смену, по 8 часов, с двумя выходными (то есть 5 дней в неделю).

Для осуществления производства потребуется 4 человека разнорабочих, 1 бухгалтер и 1 менеджер по сбыту и снабжению.

Разнорабочие могут работать посменно, сменяя друг друга в формате два дня работы, два дня отдыха.

Технология процесса производства

Основное сырье, необходимое для изготовления 500 м3 арболита в месяц:

  • щепа: 583 тыс. литров;
  • сульфат алюминия, раствор: 56 тыс. литров;
  • цемент: 120 тыс. литров;
  • вода.

Воду следует добавлять исходя из влажности щепы до тех пор, пока щепа не станет блестеть.

Этапы производства сводятся к следующим:

  • щепа загружается в смесительную станцию, включается привод и добавляется хлористый кальций либо сернокислый алюминий. Происходит расщепление щепы до нужных размеров, а также нейтрализация сахаров при помощи сернокислого алюминия либо хлористого кальция;
  • как только щепа расщепилась, в станцию понемногу добавляется вода и цемент, все окончательно перемешивается;
  • смесь загружается в пресс-формы и уплотняется;
  • после уплотнения арболитные блоки необходимо извлечь из форм и выдержать от 2 до 4 дней для полного высыхания, после чего их можно складывать один блок на другой.

Окончательную плотность материал приобретает лишь через 30 дней.

При наличии сушильной камеры процесс изготовления арболитных блоков значительно сокращается, поэтому использование складских помещений сводится к минимуму.

Складировать блоки для просушки на открытой площадке допускается только в теплое время года с обязательной защитой от осадков.

Следует заранее продумать пути реализации продукции. Сезон интенсивного использования арболита как строительного материала начинается в весенний период и заканчивается осенью. Цена за розничную продукцию составляет примерно 4000 руб. за 1 м3, оптовая – примерно 2500 руб. за 1 м3.

Реализовать продукцию можно следующим образом:

  • предложить оптовым перекупщикам;
  • продать в розницу для индивидуального строительства населению;
  • заключить договоры по поставке блоков из арболита со строительными организациями;
  • продажа блоков организациям, занимающимся продажами на строительных рынках и в гипермаркетах.

Заинтересовались? Советуем посмотреть также статью о производстве древесного угля, ознакомиться с материалом о переработке пластиковых бутылок и оценить возможности правильной утилизации мусора в целом https://rcycle.net/musor/kak-biznes

Расходы на каждый месяц

Ежемесячные расходы составят:

  • аренда помещения размером в 250 м2 – около 80 тыс. руб.;
  • покупка сырья потребует вложений на 800 тыс. руб.;
  • расходы на воду, электричество и отопление – около 40 тыс. руб.;
  • траты на зарплату и страховые взносы – 90 тыс. руб.;
  • выплата налогов (6%) – 90 тыс. руб.;
  • рекламные затраты – 110 тыс. руб.;
  • другие расходы могут составить 50 тыс. руб.

Итоговая сумма — 1 млн 260 тыс. руб. ежемесячно.

Доходы

Если реализовывать каждый месяц 500 м3 блоков из арболита, из них 70% по цене опта (2500 руб. за м3) и 30% по розничной цене (4000 руб. за м3), то выручка будет составлять 1 млн 475 тыс. руб.

Подведем итоги

Доход в месяц – 1 млн 475 тыс. руб. Расходы – 1 млн 260 тыс. руб. Прибыль составит 215 тыс. руб. Рентабельность – 17%.

Схематично производство арболитовых блоков представлено в видео:

Источник: https://rcycle.net/drevesina/proizvodstvo-arbolita-do-binznes-plana

Основные преимущества, свойства арболита

Идея бизнеса основана на особенностях материала. Он крайне легкий — в сравнении с тем же пенобетоном он легче раза в четыре. Не тонет в воде и практически ее не впитывает, режется обычной ножовкой с высокой точностью.

Что касается твердости и прочности, то арболит не уступит газобетонным блокам ни в том, ни в другом — и как раз на этом можно заработать. Применение обусловлено легкостью конструкции, поэтому является пригодным для производства блоков и монолитной заливки с арматурой в условиях среднего строительства.

Производство арболитовых блоков

Для начала о затратах. Так как это все-таки блок, то для него потребуется форма. Размеры их могут быть стандартные (по меркам пеноблоков и газоблоков), а можно изготовить и по индивидуальным размерам (при условии, что заказчик это оплачивает или стоимость нестандарта несколько выше).

Понимание сути лучше разобрать на примере:

1. За основу берем мешок цемента весом 50 кг (объем составляет около 30 литров или 3-х ведер). Цена вопроса около 300 рублей.

2. Добавляем к нему опил из расчета 1 к 7 и получаем 210 литров или 21 ведро. Зависит от местности, но вряд ли больше, чем 200-300 рублей.

3. Итого: имеем 240 литров раствора за 600 рублей.

4. Считаем объем стандартного блока (аналога D600) с размерами 600×200×300 и получаем 36 литров на один блок.

5. Даже при производстве полнотелых блоков имеем с замеса 6 блоков по себестоимости 100 рублей. К этому прибавим электроэнергию и амортизацию бетономешалки — цена за блок составит — 102 рубля.

6. Чтобы увеличить выход готового продукта, делаем неполную заливку. В форме крепим несколько стержней произвольной формы (но обязательно с сужением внизу для легкого снятия с формы). Объем блока уменьшается на 1/3 и составляет 24 литра, а из одного замеса получается около 10 штук по цене уже в 60 рублей.

Для сравнения: даже самый дешевый газоблок стоит около 90 рублей без доставки, при этом вес куба газобетона слегка за тонну, а арболит не дотягивает даже до 300 кг.

7. Даже если уровнять цены, то с 1 куба арболита доходность составит около 1000 рублей.

Оборудование и комплектующие для производства арболита

Бетономешалка на 180 — 300 литров. Несколько форм (2-3 десятка индивидуальных или 4-5 совмещенных).

Сделать их не сложно, но можно заплатить деньги (что-то около 10 тысяч рублей) за работу сварщика и предоставить ему металл (примерно такая же сумма), и формы уже готовы.

Кроме этого понадобятся несколько стальных шпателей, совковая лопата, мастерок и набор колера. Все вместе это будет стоить чуть больше тысячи, что по проектам, находящимся на «ХОБИЗ.RU», очень немного.

Материалы для производства арболита

Цемент: на один куб блоков понадобится 4,5 мешка по 300 рублей — 1350 рублей.

Опилок: 94,5 ведра — Стоимость тракторной телеги около 1000 рублей (в двухосной телеге около 400 ведер — проверено на себе), то есть текущая стоимость — 250 рублей.

Вода: от 10 до 50 рублей за кубометр — берем по максимуму — 50 рублей.

Итого: на производство 1 кубометра арболитовых блоков затрачивается около 1700 рублей, то есть в среднем по 61,4 рубля за блок, что несомненно является выгодным предприятием, а время окупаемости зависит от стоимости основного оборудования и заливочных форм.

Место производства

Местом может быть практически любая постройка, в которой есть электричество, а так же добротные стены и крыша. Чтобы блоки схватывались быстрее, особенно при большой влажности воздуха, можно предусмотреть обогреватель — тен, радиатор, отопление или печка-буржуйка.

производство арболита

Вспомогательные работы и основа для строительства

Новая бизнес-идея по производству арболитовых блоков не может восприниматься однозначно в силу принципиальных изменений в подготовке строительства и некоторых базовых и основополагающих работах.

Следует добавить, что под постройку из арболитовых блоков, в силу очень малого суммарного веса, фундамент нужен не такой уж и глубокий.

Его примерные подсчеты таковы: ширина должна быть на 10-12 см больше ширины блока, а глубина армированного бетона высчитывается, как 1-2 сантиметра фундамента на каждые 10 сантиметров высоты стены.

Сбыт, как основа бизнеса

Лучшая реклама — это сосед, поэтому что-то нужно построить у себя и у него.

Заключайте договора со строительными магазинами (на право выкупа продукции) и строительными организациями (как поставщик материалов). Дело пойдет, как только люди оценят и увидят наглядные преимущества арболита.

В условиях провинциальных городов и поселков это сделать гораздо проще, потому что преимущество цены на доставку очень ощутимо.

Источник: https://hobiz.ru/ideas/made/arbolit/

Бизнес-идея — Производство арболита

Бизнес на производстве арболита

  • Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству арболита
  • Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству арболита
  • С чего начать бизнес по производству арболита
  • Преимущества арболитных блоков
  • Оборудование для производства арболита
      • Основным сырьем для производства арболитовых блоков в расчете на 1 м3 являются:
  • Технология производства  арболитовых блоков
  • Сколько можно заработать на производстве арболитовых блоков
  • Сколько нужно денег для старта бизнеса по производства  арболитовых блоков
  • Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству арболита
  •  Какие документы нужны для открытия
  • Разрешения для открытия

Как известно, наша страна славится большим количеством деревообрабатывающих производств. Не секрет, что при обработке древесины остается очень много древесных отходов (опила, щепа) большая часть из которых просто выбрасывается. Однако именно отходы деревообработки зачастую могут служить для организации производства высококачественного материала, к одному из которых относится арболит.

Арболит или древесный кирпич является недорогим и экологически чистым строительным материалом, используемым при строительстве малоэтажных зданий и сооружений, а также служащий в качестве утеплителя несущих стен. Сам материал представляет из себя блок размером примерно 500х250х200мм, состоящий из смеси опилы, цемента, воды и сернокислого алюминия (или хлористого кальция).

Основная привлекательность арболита в том, что большая часть сырья для его изготовления является почти бесплатным (опила, песок, вода). Благодаря этому достигается низкая себестоимость продукции, что позволяет получать дополнительную прибыль. Более того, для организации бизнеса не требуется много ресурсов, рабочей силы и больших производственных площадей.

Производство арболита выгодно по следующим причинам:

  1. Не высокие стартовые вложения на организацию бизнеса;
  2. Низкая себестоимость готовой продукции;
  3. Арболит – недорогой и экологический чистый строительный материал, спрос на который будет только расти.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству арболита

Данный бизнес предполагает организацию небольшого мини-предприятия по производству арболита с объемом выпуска 500 м3 продукции в месяц. Для организации дела потребуется инвестиции в размере 900 000 рублей.

Смета стартовых затрат выглядит следующим образом:

  1. Смесительная станция – 120 тыс. рублей;
  2. Пресс-формы (30 штук) – 110 тыс. рублей;
  3. Комплект ручных трамбовок – 15 тыс. рублей;
  4. Сушильная камера  – 350 тыс. руб.;
  5. Металлические поддоны – 30 тыс. рублей;
  6. Щепорубительная машина РРМ-5 – 150 тыс. рублей;
  7. Дополнительное оборудование (дозаторы цемента, щепы) – 50 тыс. рублей;
  8. Прочие расходы – 75 тыс. рублей;

Итого  — 900 тысяч рублей.

Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству арболита

Для осуществления производственной деятельности необходимо зарегистрировать индивидуальное предпринимательство в местном отделении ФНС.

В качестве системы налогообложения целесообразно выбрать упрощенную систему налогообложения (УСН) – 6% от валового дохода.

После найма первых сотрудников необходимо встать на учет как работодатель в ПФР и ФСС и ежемесячно уплачивать страховые взносы за работников.

С чего начать бизнес по производству арболита

Для выпуска продукции объемом 500 м3 в месяц потребуется аренда помещения площадью не менее 250 м2.

Благодаря установке в помещении сушильной камеры сроки выдержки арболитных блоков сокращаются до нескольких часов.

Площадь помещения будет разделена на:

  1. Зона производства – 50 м2;
  2. Зона выдержки и сушки – 100 м2;
  3. Зона складирования готовой продукции – 100 м2.

Предприятие будет работать в одну смену (8часов) 5 дней в неделю. В штатное расписание предприятия будет входить 6 человек: 4 разнорабочих, бухгалтер и менеджер по продажам и снабжению. Для разнорабочих будет установлен посменный график работы 2/2.

Таблица №1: Планируемое штатное расписание на предприятии

ДолжностьКоличество работников, челЗаработная плата, руб./мес.Итого, руб.
Разнорабочий410 00040 000
Бухгалтер115 00015 000
Менеджер по снабжению115 00015 000
ИТОГО670 000

Преимущества арболитных блоков

Арболит, как строительный материал, обладает рядом преимуществ, к которым относятся:

  • Арболит — экологически безопасный строительный материал;
  • Толщина арболита всего 30 см, но при этом его теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства выше чем стена толщиной в три кирпича (75 см);
  • Легко подвергается любой механической обработке, будь то пиление, шлифовка, сверление и т.д.;
  • Блоки арболита, в отличие от дерева, не подвергаются процессам гниения, заражению грибком и другими микроорганизмами;
  • Строительство зданий и сооружений с помощью арболитных блоков проходит в самые короткие сроки с наименьшими затратами сил и финансовых средств;
  • Высокая огнестойкость позволяет применять его для строительства объектов с повышенными противопожарными требованиями;
  • Относится к легкому строительному материалу. Его масса намного меньше, чем вес большинства других строительных материалов;
  • Благодаря его крупнопористой структуре обеспечивается улучшенный воздухообмен и уровень влажности в помещении;
  • Дома построенные из арболита отличаются повышенной долговечностью и их эксплуатационный срок значительно превышает потребности человека.

Оборудование для производства арболита

К основному оборудованию для организации производства относятся:

  1. Смесительная станция, (3 куб.) для подготовки арболитной массы;
  2. Пресс-формы для изготовления блоков заданного размера (300*200*500 мм, 500х250х200мм и т.д.);
  3. Комплект ручных трамбовок или оборудования для виброуплотнения.

В перечень дополнительного оборудования входят:

  1. Сушильная камера для более быстрой выдержки арболитных блоков;
  2. Рубительные машины для измельчения крупной щепы;
  3. Приемный бункер для подачи щепы в смесительную станцию;
  4. Транспортеры для доставки арболитной смеси на участки для виброуплотнения;
  5. Металлические поддоны для готовых блоков.

Основным сырьем для производства арболитовых блоков в расчете на 1 м3 являются:

  1. Щепа – 1166 литров.

    При этом щепа не должна быть только что спиленной, необходимо её предварительное хранение под навесом;

  2. Раствор сульфата алюминия – 112 литров (90кг сухого вещества на 1000 литров воды);
  3. Цемент – 237 литров;
  4. Вода в зависимости от влажности щепы. Воду нужно добавлять до того момента, пока смесь не начнет блестеть.

Соответственно для производства 500 м3 арболитовых блоков в месяц потребуется:

  • Щепы: 583 тыс. литров щепы;
  • Раствора сульфата алюминия: 56 тыс. литров;
  • Цемента: 118 тыс. литров.

Технология производства  арболитовых блоков

  1. Загрузка щепы в смесительную станцию, включение привода и добавление сернокислого алюминия (или хлористого кальция). Шнеками смесительной станции происходит расщепление щепы до предусмотренных размеров и нейтрализация сахаров в щепе с помощью сернокислого алюминия.

  2. После расщепления щепы в смесительную станцию добавляется вода и цемент и происходит окончательное перемешивание арболитной смеси.
  3. Готовая арболитная смесь транспортируется к месту уплотнения и загружается в пресс-формы. Уплотнение происходит с помощью ручных трамбовок или методом вибрирования с пригрузом.

  4. По завершению уплотнения блоки извлекаются из форм. Готовые блоки следует выдержать не менее 2-4 дней, после этого их можно свободно перемещать и складывать один на другой. Помещать арболитовые блоки на поддоны высотой до 2 м можно через 7 дней. Окончательную плотность блоки приобретают только через месяц.

    При использовании сушильной камеры арболитовые блоки готовы к строительству сразу после извлечения из камеры, что существенно сокращает использование дополнительных складских помещений.

Сколько можно заработать на производстве арболитовых блоков

Одной из главных задача при организации данного бизнеса является поиск каналов реализации готовой продукции.

Для того, чтобы арболитовые блоки не задерживались на складе необходимо заранее продумывать точки реализации производимой продукции и планировать ежемесячный объем производства исходя из текущего спроса на товар.

Основной сезон продаж арболетовых блоков начинается весной и заканчивается осенью. Розничная цена за 1 м3 составляет от 4000 тыс. рублей. Оптовая цена – от 2500 за 1 м3. Реализация готовой продукции возможна следующими способами:

  1. Продажа блоков крупным оптовым перекупщикам;
  2. Реализации продукции по розничной цене населению для индивидуального строительства;
  3. Заключение договоров на поставку арболитовых блоков строительным организациям;
  4. Продажа блоков мелким оптом организациям занимающимся продажей строительных материалов (строительные рынки, гипермаркеты).

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производства  арболитовых блоков

Рассчитаем ежемесячные расходы предприятия, изготавливающего 500м3 готовой продукции в месяц:

  1. Аренда помещения 250м2 – 80 тыс. рублей;
  2. Затраты на сырье (цемент, сульфат алюминия, щепа) – 800 тыс. рублей;
  3. Коммунальные расходы (вода, отопление, электричество) – 40 тыс. рублей;
  4. Заработная плата и страховые отчисления – 90 тыс. рублей;
  5. Налоги (УСН 6% от валового дохода) – 90 тыс. рублей;
  6. Реклама – 10 тыс. рублей;
  7. Прочие расходы – 50 тыс. рублей.

Итого расходы: 1 260 000 рублей в месяц Далее рассчитаем ежемесячные доходы предприятия по производству 500 м3 арболита в месяц.

Планируется ежемесячно реализовывать весь объем произведенной продукции, то есть 500 м3 арболитовых блоков. Предполагается, что из общего объема произведенной продукции 70% будет реализовываться по оптовой цене (2500 руб.

/м3) и 30% по розничной (4000 руб./м3). Общая сумма выручки при этом составит 1 475 000 рублей в месяц.

Экономические показатели эффективности предприятия (месяц): Валовый доход – 1 475 000 рублей Расходы – 1 160 000 рублей Прибыль – 315 000 рублей Рентабельность – 27% Окупаемость проекта – всего 2,5 месяца

Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству арболита

ОКВЭД 26.61 – производство изделий из бетона для использования в строительстве; ОКВЭД 23.69 – производство прочих изделий из гипса, бетона или цемента. Если планируется оптовая торговля арбалетом, то необходимо указать ОКВЭД 46.73.6 – оптовая торговля прочими строительными материалами и изделиями. Качество готового изделия регистрируется ГОСТом 19222-84 – «Арболит и изделия из него».

 Какие документы нужны для открытия

Необходимо зарегистрировать субъект ведения бизнеса: чаще всего – это индивидуальный предприниматель.

Приготовленные документы подают в органы государственной власти или же в многофункциональные центры государственных услуг (МФЦ).

Необходимо также зарегистрироваться в Пенсионном фонде, фонде социального и медицинского страхования. При приеме на работу сотрудников, на предпринимателя возлагается ответственность по уплате страховых взносов.

Разрешения для открытия

Чтобы открыть производство арболита лицензия на ведение деятельности не требуется. Но необходимо получить разрешение от Роспотребнадзора. С этой целью надо предоставить следующие документы:

  • регистрационные документы;
  • программу производственного контроля, в которой указано как выполняется предписания СЭС;
  • договор с компанией на утилизацию твердых отходов;
  • договор с компанией на утилизацию люминесцентных ламп;
  • договор аренды помещения;
  • документы на приобретенное оборудование;
  • технологическую карту производства.

Кроме того, надо получить разрешения у пожарной охраны. Договор аренды помещения надо заключать на длительный срок.

(1 5,00

Источник: https://abcbiznes.ru/biznes-idei/73-proizvodstvo-arbolita.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.