Бизнес и нюансы производства оцилиндрованного бревна

Содержание

Бизнес и нюансы производства оцилиндрованного бревна

Бизнес и нюансы производства оцилиндрованного бревна

Оцилиндрованное бревно — бревно, после механической обработки, которое имеет одинаковый диаметр по всей своей длине. При дополнительной обработке бревну можно придать специальный профиль.

Такой вид брёвен сильно упрощает процесс строительства деревянных домов. Использование оцилиндрованного бревна не требует привлечения квалифицированных специалистов, которые занимаются строительством срубов из неотёсанного леса.

Весь процесс возведения сводиться к сборке дома из готового комплекта. Такой подход позволяет сократить сроки строительства в два-три раза.

Так полноценный сруб для двухэтажного дома можно собрать за «одно лето» — от трёх до пяти месяцев.

Благодаря тому, что все оцилиндрованные бревна, в силу производственного процесса, имеют одинаковый диаметр и стабильные геометрические размеры, получаемые на механизированных станках, при строительстве дома выходит более жёсткая и надёжная конструкция сруба.

При соблюдении технологического цикла производства дома из оцилиндрованного бревна не требуют подгонки под размеры заказчика, более надёжны и служат в несколько раз дольше. Также, такие дома гораздо красивее с эстетической точки зрения для конечного потребителя.

Оцилиндрованное бревно, в зависимости от параметров, подходит для возведения домов для круглогодичного проживания, бань, хозяйственных построек, беседок и дачных домиков.

Так для строительства домов, обычно, используют бревно диаметров от 200 мм (для северных регионов — от 260 мм). Для дачных домиков, бань, беседок и прочих хозяйственных построек — от 100 до 200 мм.

Нюансы бизнеса производства оцилиндрованного бревна

Производственный цикл «оцилиндровки» довольно простой и не требует особых условий, разрешений и дорогостоящего специального оборудования.

Сейчас производители оборудования предлагают как готовые оцилиндровочные комплексы по принципу «один станок» , так и отдельные станки с различной автоматизацией и мощностью производства для организации собственного цеха. Комплектация цеха осуществляется в зависимости от целей бизнеса.

Так как, можно открыть производство оцилиндрованного бревна для дальнейшей его продажи строительным фирмам, либо открыть производственную базу под готовые проекты домов, то есть, выступать в роли строительной фирмы.

Открытие производственной линии без налаженного сбыта, для дальнейшей перепродажи бревна, дело хлопотное и с долгим сроком окупаемости.

Поэтому в данной нише наиболее выгодно открыть собственную фирму по строительство домов и бань из оцилиндровки, а собственное производство будет гарантией низких цен и исполнения сроков для заказчиков.

Так как вы не будете зависеть от стороннего производителя.

Капиталовложения, необходимые для открытия такого предприятия, по оценке ряда экспертов составляют — 5-6 миллионов рублей. Рентабельность производства находится в пределах 40%. Окупаемость достигается к 9 месяцу работы.

Основные коды ОКВЭД 2 для организации предпринимательской деятельности:

  • 16. Обработка древесины и производство изделий из дерева и пробки, кроме мебели, производство изделий из соломки и материалов для плетения.
  • 16.10.1. Производство пиломатериалов, кроме профилированных, толщиной более 6 мм; производство непропитанных железнодорожных и трамвайных шпал из древесины.
  • 16.23. Производство прочих деревянных строительных конструкций и столярных изделий.
  • 16.23.1. Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий.
  • 16.23.2. Производство сборных деревянных строений.

Этапы производства оцилиндрованного бревна

Для изготовления оцилиндрованного бревна традиционно используют древесину хвойных пород. Хвойные деревья отличаются повышенной смолистостью, то есть, требуют минимальной дополнительной обработки против гниения, появления плесени и намокания.

Хвойный пиловочник подбирают таким образом, чтобы диаметр ствола был минимум на 20 мм больше диаметра готового оцилиндрованного бревна.

Также на процесс изготовления влияет естественная кривизна ствола, чем она больше, тем короче получается готовое изделие.

Такую выбраковку, не подходящую под проектную длину, используют для доборных и вспомогательных элементов, где по проекту нужны короткие бревна.

1. Подготовка исходного пиловочника (сырья).

Пиловочник сортируют по диаметру, длине и кривизне стволов. И отправляют на просушку до естественной влажности около 20%. В естественных условиях при сыром лесе она достигается через 5-8 месяцев.

Поэтому на производстве устраивают сушильную камеру (вакуумная сушилка). В ней бревно сушится до необходимого уровня за 101-15 дней. Просушка также покажет бревна, которые заражены грибков.

Древесина, поражённая грибком, при 20% влажности становится синей.

2. Первичная обработка, подготовка бревна к оцилиндровке

Высушенные и здоровые бревна отправляются на обдирку. На этом этапе с бревна снимается кора и заболонь, рыхлый слой древесины между стволом и корой. От точности данной очистки зависят дальнейшие геометрические параметры бревна, поэтому этот этап выполняется с особой точностью.

Пиловочник перед обработкой измеряется и находится точка центровки, абсолютного позиционирования. Современное оборудование оснащено измерительными приборами, которые самостоятельно находят эти точки и подсвечивают их лазером. Оператору лишь требуется закрепить зажимы.

С помощью системы фрез бревно обрабатывается.

3. Чистовая оцилиндровка и шлифовка бревна

После первичной обработки бревно обрабатывается системой чистовых фрез и шлифовке. На этом этапе форма бревна становится идеальным цилиндром с гладкой поверхностью.

4. Торцовка, технические пазы, чаши и пропилы

Готовое оцилиндрованное бревно размечается и разделывается на бревна нужной длины (строго по проекту будущего дома) при помощи торцовочных пил. Полученная заготовка отправляется на продольную фрезеровку.

При помощи специальной фрезы, необходимой конфигурации, на бревне вытачивается продольный установочный (монтажный) паз. Этот паз необходим для плотного прилегания брёвен между собой при сборке сруба. На противоположной стороне от паза выпиливается компенсационный пропил. Он необходим для устранения внутренних факторов, которые в будущем могут привести к деформации и появлению трещин.

На чашкорезном станке в готовом бревне вырезаются чаши, так называемые, венцовые пазы. Они необходимы для сборки угловых соединений.

5. Контроль качества и конечная обработка

Готовое оцилиндрованное бревно с техническими пазами проверяется на соответствие проекту. Мелкие дефекты устраняются на месте при помощи ручного инструмента. При невозможности устранения дефекта, бревно отправляется на пересорт и используется для коротких и нестандартных элементов.

Годные бревна обрабатываются специальным антисептиком. Обработка производится вручную (кистью, пульверизаторами, душевыми системами), либо вымачивается в специальных ваннах. Второй способ более прост и надёжен, но необходима дополнительная сушка бревна, которая длится до 7 дней.

Обработанные и высушенные изделия маркируются специальным не стираемым кодом, как правило, внутри установочного паза, где он не будет заметен при сборке сруба. В коде отображается вся необходимая информация о производстве, диаметре, длине и прочих характеристик бревна.

Он также играет роль инструкции к сборке срубов, отмечая порядок установки изделия по проекту.

Такая маркировка необходима для защиты производителя, чтобы конечный потребитель не смог предъявить необоснованную претензию, например, бревно со значительным дефектом, но другого производителя.

Дополнительные преимущества производства

Так как такие производства универсальные и рассчитаны на производство не только оцилиндровки, но и брёвен со сложным поперечным профилем. Так, оснастив фрезеровочный станок  дополнительными фрезами, можно освоить производство скандинавского бревна.

Скандинавское (норвежское) бревно

Его также называют полубрусом (лафетом). Толстое бревно, где противоположные стороны выбраны прямой фрезой до плоских параллельных поверхностей.

Такая форма бревна не проворачивается при сборке, так как, за счёт формы бревна и замка чаши, происходит самозаклинивание бревна. Также, такая плоская форма повышает эстетическое восприятие готового сруба. Плоские внутренние стены такого дома, в отличие от сруба из круглых брёвен, не нужно дополнительно обшивать плоским материалом, что положительно влияет на полезную площадь комнат.

Источник: https://hobiz.ru/ideas/promo/biznes-i-nyuansy-proizvodstva-ocilindrovannogo-brevna/

Особенности бизнеса по производству оцилиндрованного бревна: помещение, сырье и технологический процесс

Бизнес и нюансы производства оцилиндрованного бревна

Оцилиндрованное бревно – материал, востребованный в строительстве деревянных домов и возведении малых строений (беседок, саун/бань, дачных домиков).

Преимущества данного вида бизнеса – в кажущейся простоте:

  • деятельность не требует лицензирования;
  • чтобы начать производство – достаточно зарегистрировать ИП;
  • несложный технологический процесс, который не требует высококвалифицированной рабочей силы (особенно, при использовании оцилиндровочных комплексов, которые выполняют все операции на одном станке);
  • широкий ценовой диапазон при выборе оборудования (отечественное, импортное, новое, б/у, с различной степенью автоматизации).

Но, как показывает практика, бизнес, который направлен только на производство оцилиндровки, окупается достаточно долго. Продукция востребована только в строительный сезон, да и многие компании, занимающиеся деревянным домостроением, имеют собственные производственные мощности.

Поэтому для успешного ведения бизнеса считается обязательным наличие минимум двух условий из следующего перечня:

  1. доступность сырья: проверенный поставщик или собственная лесозаготовка;
  2. налаженный сбыт не менее 200м3/месяц (лучший вариант – сотрудничество с несколькими строительными фирмами, которые специализируются на деревянном домостроении);
  3. выигранный тендер на поставку сырья для домостроительства по госпрограмме;
  4. производство оцилиндровки, как часть деревообрабатывающего бизнеса.

Если гарантированных путей сбыта продукции нет, развивать идею можно в двух направлениях:

  • открывать лесопильное предприятие широкого спектра (пилорама+оцилиндровка) – так будет проще привлечь потенциальных покупателей;
  • открывать строительную фирму по возведению деревянных домов с наличием производственной базы.

Исходя из объективной оценки возможностей, необходимо выбирать собственный курс развития бизнеса.

Организация бизнеса по производству оцилиндрованного бревна

Организационную форму для предприятия по производству оцилиндровки выбрать не так просто. Необходимо учитывать главные факторы: направление деятельности и конечного потребителя.

Если планируется работа с юридическими лицами (строительные фирмы, оптовые базы, строймаркеты) шансы, что они согласятся на сотрудничество с ИП – практически нулевые. Поэтому придется открывать ООО.

Если же ваша фирма будет заниматься обслуживанием населения (изготовление и продажа бревен на заказ) – наиболее экономичный вариант в плане налогов и удобный для самостоятельного ведения бухгалтерии – ИП.

[attention type=red]
Но если вы хотите не только производить бревна, но и строить дома из них, понадобится строительная лицензия, получить которую проще юридическому лицу. Да и в строительных тендерах доверие к ООО традиционно выше, чем к ИП.
[/attention]

Коды деятельности, необходимые для регистрации бизнеса:

  • 20.30 Производство деревянных строительных конструкций, включая сборные деревянные строения, и столярных изделий;
  • 20.30.2 Производство сборных деревянных строений;
  • 20.10.1 Производство пиломатериалов, кроме профилированных, толщиной более 6 мм.

Нюансы выбора производственного помещения

Для изготовления оцилиндровки подойдет ангарное помещение или площадка с навесом для защиты оборудования от осадков. Из особых требований – достаточно высокие потолки, чтобы не мешать работе гидравлики по перемещению тяжелых бревен, отделка стен и пола негорючими материалами.

Отдельно оборудуется помещение для сушильного бокса или площадка под навесом (при выборе атмосферной сушки).

На площади для камеры можно сэкономить, если предполагается обработка древесины естественной влажности, без камерной усушки.

Но такая продукция востребована, в основном, только в строительный сезон, ведь монтировать строение из древесины естественной влажности нужно в короткий срок, чтобы дерево не успело дать усадку.

Необходимо обустроить и офисное помещение – откуда бы ни пришел клиент (по рекомендациям, рекламе из интернета, газет или билбордов), он обязательно захочет увидеть выставочный образец.

Фотографии макетов не помогут – большинство потенциальных заказчиков желают не только видеть «товар лицом», а и иметь возможность оценить гладкость отделки и качество соединений. Идеальный вариант «два в одном» — построить деревянный дом и разместить в нем офис своей фирмы.

Сырьевая база для производства оцилиндровки

В принципе, оцилидровать можно любое бревно. Но на практике, самым востребованным сырьем является пиловочник ели, сосны, лиственницы и кедра из древесины северных пород. Помимо приятного аромата и красивой структуры, древесина хвойных деревьев защищена от гниения естественной смоляной пропиткой.

Форма диаметра подбирается с учетом спроса – например, если на выходе необходима оцилиндровка сечением в 200 мм, исходное бревно должно быть не менее 220мм в диаметре. Но это довольно приблизительные расчеты, так как многое зависит от прямолинейности ствола – у кривого пиловочника и потеря древесины выше, и изделие приходится делить не по запланированным параметрам, а на ровные промежутки.

Спрос на оцилиндровку определенного сечения зависит от температурных перепадов в зоне застройки. Например, для ЦФО с его умерено-континентальным климатом, наиболее востребованный вариант для домов – бревна с диаметрами 200-240 мм, для бань, дачных домов и хозяйственный построек – 120-200 мм. Для северных регионов оптимальный вариант для жилых строений – от 260мм.

Технологический процесс

Для изготовления оцилиндрованного бревна используется взаимосвязанный комплекс операций:

1. Подготовка сырья

Пиловочник, поступающий на предприятие, для удобства обработки сортируется по диаметру и длине. После чего бревна штабелируются, перекладываются прокладками и отправляются на атмосферную/камерную сушку.

Если дерево не было инфицировано грибком, то при просушке до 20% бревно не будет синеть. Но при атмосферной сушке для достижения такой влажности понадобится не менее 4-х месяцев.

Ускорить процесс поможет использование сушильных камер, в них бревно «дозревает» за 10-15 дней.

2. Первичная обработка и крепление бревна на станке

Неокоренные бревна попадают на станок первичной обработки, где очищаются от коры, рыхлого слоя заболони с помощью системы черновых фрез.

Важнейший параметр для дальнейшей эксплуатации оцилиндровки – четкое соблюдение форм и размеров, поэтому необходима максимально точная центровка.

На некоторых станках встроено специальное оборудование с лазерным излучением, которое самостоятельно находит требуемую точку. Если же такая функция не предусмотрена — технолог вручную определяет центр бревна и места крепления зажимов.

3. Чистовая шлифовка

После черновой окорки, бревно пропускают через систему чистовых фрез, которые превращают его в идеальный цилиндр с гладкой, хорошо обработанной поверхностью.

В зависимости от вида и комплектации оборудования, это может быть один проход, который включает окорку с последующим фрезерованием, отдельные процессы на нескольких станках, либо несколько проходов с попеременным использованием различных фрез.

4. Торцовка

На торцовочном станке производится обрезка бревен в размер – это необходимо для соблюдения проектных параметров длины бревна и угла спила и выявления пороков древесины.

5. Пропилы

Если бревно изготавливается для дальнейшего использования в строительстве (как 97% пиломатериалов данного вида), необходима заточка продольного монтажного паза. Благодаря этому пропилу, бревна плотно прилегают друг к другу при укладке стен.

Для уменьшения рисков деформации, образования трещин, в бревне производят компенсационный пропил.. Эти процессы выполняются одновременно, за один проход станка.

6. Крепления

На чашкорезном станке изготавливаются венцовые пазы (чашки) для угловых монтажных соединений.

В зависимости от проектной документации, это могут быть простые или сложные выемки:

  • двузубый лунный паз;
  • гладкий цилиндр;
  • фасонный цилиндр;
  • трапециевидный паз;
  • простой лунный паз.

7. Контроль качества

Изделия проверяются на соответствие необходимым нормам, мелкие дефекты устраняются вручную, бракованные изделия – сортируются.

8. Обработка антисептиком

На прошедшие контроль качества бревна наносится антисептическая пропитка (например, Ниомид-460), которая препятствует появлению грибка, синевы и другим биологическим факторам.

Обрабатывается оцилиндровка вручную, при помощи пульверизатора или методом погружения в ванну с химическим средством.

Второй вариант считается более надежным для защиты дерева, но после него бревна необходимо просушивать не менее 3-5 дней.

9. Маркировка и укладка оцилиндрованных бревен

После просыхания антисептика, на торец каждого бревна наносят параметры, согласно ТУ производства – это страховка производителя на случай необоснованных претензий, если потребитель перепутает продукцию от различных поставщиков. Укладка готовых изделий штабелями с брусками для вентиляции предохраняет бревна от деформации.

Нормы и стандарты

Основная сфера применения оцилиндровки – возведение несущих стен и конструкций. Но специализированного ГОСТа по данному виду продукции нет, поэтому производители руководствуются следующими стандартами:

  • ГОСТ 9463-88. Лесоматериалы круглые хвойных пород.
  • ГОСТ 24454-80. Пиломатериалы хвойных пород.
  • ГОСТ 2292 Лесоматериалы круглые. Маркировка, сортировка, транспортировка, методы измерения и приемка.
  • ГОСТ 2708-75 Лесоматериалы круглые. Таблицы объемов
  • ГОСТ 9462-88 Лесоматериалы круглые лиственных пород. Технические условия.
  • ГОСТ 30974-2002 Соединения угловые деревянных брусчатых и бревенчатых малоэтажных зданий.
  • СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции
  • СНиП II-25-80 Деревянные конструкции

1. Производственные помещения

Для работы производственного цеха арендовано помещение, площадью 350 м2, со всеми необходимыми коммуникациями (электричество, газ) и оборудованным подъездом для длинномеров.

Производственная площадь будет разделена на 4 части:

  • офис – 20м2;
  • складское помещение для хранения сырья 130м3 (около 500 штук) бревен и бочек с антисептиком – 140м2;
  • производственный цех, где будет размещено оборудование – 120м2;
  • склад готовой продукции – 70м2.

Стоимость аренды – 250 руб/месяц с учетом коммунальных платежей (без электроэнергии) и охранной сигнализации.

Итого – 87 500 руб/месяц.

2. Анализ сбыта

Реализация не требует развития торговой сети – изготовление бревен будет производиться по предварительному заказу и типоразмеру.

 Основные потребители – строительный комплекс по возведению коттеджного городка, частные строительные фирмы и физические лица.

Кроме того, планируется принять участие в тендере на поставку стройматериалов для застройки 30-ти километровой зоны вокруг города в рамках президентской программы «Доступное жилье».

3. Персонал

Для обеспечения – односменной работы предприятия, 5 дней/неделю, планируется нанять 7 человек: директор, специалист по продажам, технолог, 4 рабочих. ФОТ – 112 000 руб/месяц.

Социальные отчисления (34%) – 38 080 руб/месяц.

4. Затраты на основные фонды предприятия:

  • оцилиндровочный станок – 600 000 руб;
  • чашерезный станок – 140 000 руб;
  • заточный станок – 45 000 руб;
  • бензопила – 18 000 руб;
  • вакуумная сушилка – 1 850 000 руб;
  • опрыскиватель ручной – 10 000 руб.
  • организационная техника (компьютер, программное обеспечение, телефоны) – 70 000 руб
  • гидравлическая тележка – 18 000 руб;
  • мебель для цеха и офиса – 90 000 руб.

Итого: 2 841 000 руб.

5. Планируемые объемы

Планируемые объемы производства – 13 м3 оцилиндрованного бревна/день

Итого за месяц – 21 смена * 13м3 = 273 м3/месяц.

6. Оборотные средства

Для расчета оборотных средств, необходимых предприятию для осуществления хозяйственной деятельности, рассчитаем затраты сырья на 1м3 продукции.

На изготовление 1м3 оцилиндрованного бревна понадобится:

  • пиловочник (сибирская сосна) – 1,25 м3 * 2 500 руб/м3 = 3 125 руб;
  • пропитка-антисептик «Ниомид» — 2,5л * 142 руб/л = 355 руб;
  •  масло для смазки оборудования – 0,0183 л * 1000 руб/л = 18,30 руб.

Итого: 3 498,30 руб.

Потребность в оборотных средствах для обеспечения бесперебойной работы предприятия на протяжении месяца: 273м3/месяц * 3 480руб = 950 040 руб.

7. Продажная цена и прибыль

273 м3/месяц * 7200 руб = 1 965 600 руб/месяц.

8. Материальные затраты:

  • сырье и материалы – 950 040 руб;
  • электроэнергия – 195 кВт/день * 21 раб/день * 3 руб/кВт/час= 12 285 руб;
  • амортизация – 34 140 руб;
  • потери от брака (5%) – 43 656,25 руб;
  • затраты на зарплату и социальные отчисления – 150 080 руб;
  • реклама и другие коммерческие затраты – 15 000 руб;
  • транспортные затраты – 75 000 руб;
  • аренда — 87 500 руб;
  • налог на прибыль (УСН) – (1 965 600 руб – 1367701,25) * 6% = 35 873,93 руб.

Итого: 1 403 575,18 руб/месяц.

Себестоимость 1м3 оцилиндрованного бревна – 1 403 575,18 руб : 273 м3 = 5 141,30 руб.

9. Расчет окупаемости производства

Чистая прибыль: (1 965 600 руб – 1 403 575,18 руб) * 12 месяцев = 6 744 297, 84 руб/год

Рентабельность производства: (6 744 297, 84 руб : 16 842 902,16 руб) * 100% = 40%

Первоначальные вложения (Основные средства + Оборотные средства + аренда и з\п за 3 месяца, необходимых для наладки производственного процесса) = 2 841 000 руб + 950 040 руб + 262 500 руб + 450 240 руб = 4503 780 руб.

Окупаемость – 4 503 780 руб : 6 744 297,84 руб/год = 0,67.

Итоги: при производстве и сбыте 273 м3/месяц первоначальные инвестиции окупятся за 7 месяцев работы.

Источник: https://Vproizvodstvo.ru/idei/biznes_proizvodstvo_ocilindrovannogo_brevna/

Организация бизнеса по производству оцилиндрованного бревна

Бизнес и нюансы производства оцилиндрованного бревна

Преимущества данного вида бизнеса – в кажущейся простоте:

  • деятельность не требует лицензирования;
  • чтобы начать производство – достаточно зарегистрировать ИП;
  • несложный технологический процесс, который не требует высококвалифицированной рабочей силы (особенно, при использовании оцилиндровочных комплексов, которые выполняют все операции на одном станке);
  • широкий ценовой диапазон при выборе оборудования (отечественное, импортное, новое, б/у, с различной степенью автоматизации).

Но, как показывает практика, бизнес, который направлен только на производство оцилиндровки, окупается достаточно долго. Продукция востребована только в строительный сезон, да и многие компании, занимающиеся деревянным домостроением, имеют собственные производственные мощности.

Поэтому для успешного ведения бизнеса считается обязательным наличие минимум двух условий из следующего перечня:

  • доступность сырья: проверенный поставщик или собственная лесозаготовка;
  • налаженный сбыт не менее 200м3/месяц (лучший вариант – сотрудничество с несколькими строительными фирмами, которые специализируются на деревянном домостроении);
  • выигранный тендер на поставку сырья для домостроительства по госпрограмме;
  • производство оцилиндровки, как часть деревообрабатывающего бизнеса.

Если гарантированных путей сбыта продукции нет, развивать идею можно в двух направлениях:

  • открывать лесопильное предприятие широкого спектра (пилорама+оцилиндровка) – так будет проще привлечь потенциальных покупателей;
  • открывать строительную фирму по возведению деревянных домов с наличием производственной базы.

Организационную форму для предприятия по производству оцилиндровки выбрать не так просто. Необходимо учитывать главные факторы: направление деятельности и конечного потребителя.

Если планируется работа с юридическими лицами (строительные фирмы, оптовые базы, строймаркеты) шансы, что они согласятся на сотрудничество с ИП – практически нулевые. Поэтому придется открывать ООО.

Если же ваша фирма будет заниматься обслуживанием населения (изготовление и продажа бревен на заказ) – наиболее экономичный вариант в плане налогов и удобный для самостоятельного ведения бухгалтерии – ИП.

[attention type=red]
Но если вы хотите не только производить бревна, но и строить дома из них, понадобится строительная лицензия, получить которую проще юридическому лицу. Да и в строительных тендерах доверие к ООО традиционно выше, чем к ИП.
[/attention]

Коды деятельности, необходимые для регистрации бизнеса:

20.30 Производство деревянных строительных конструкций, включая сборные деревянные строения, и столярных изделий;

20.30.2 Производство сборных деревянных строений;

20.10.1 Производство пиломатериалов, кроме профилированных, толщиной более 6 мм.

Размеры оцилиндрованного бревна

В процессе лесозаготовки бревно проходит сортировку, прежде чем попасть в обработку. Ствол с правильными параметрами позволяет получить на выходе пиломатериал с заданными размерами.

Стандартные размеры бревна:

Диаметр (сечение) оцилиндрованного бревна имеет наибольшее значение, так как он напрямую определяет теплопроводность и надежность стен.

Диаметр бревна варьируется в пределах 160-320 мм. Наиболее популярным в частном строительстве является оцилиндрованное бревно диаметром 240 мм.

Какой диаметр бревна нужен для круглогодичного проживания?

Выбор диаметра при строительстве дома определяется его назначением и месторасположением:

Диаметр бревнаНазначениеМесторасположение
160-180 ммДача, баня, хоз.постройкаЮжные регионы
200 ммЛетний домик, дача, баня, хозпостройка, беседка, гаражЕвропейская часть России
220 ммДом сезонного проживания, дача, гостевой дом, баня, беседкаЕвропейская часть России
240-260 ммДома постоянного проживания с утеплением. Рекомендованы для одноэтажных домов площадью более 250 м.кв., двухэтажных домов и домов с мансардойЗападная Сибирь
280-320 ммДома круглогодичного проживания с чердачным утеплением. Предназначены для одноэтажных домов площадью более 250 м.кв., двухэтажных домов и домов с мансардой.Западная Сибирь

Физические свойства оцилиндрованного бревна

  • теплопроводность. В таблице приведено сравнение теплопроводности бревна и кирпичной стены при разных температурах промерзания.
  • звукоизоляция. Благодаря структуре древесины бревно плохо пропускает звук, что позволяет избежать проникновения внешних звуков и наслаждаться тишиной в бревенчатом доме;
  • прочность. Обусловлена присутствием смолы в хвойных породах древесины и лиственнице;
  • стабильность размеров. Достигается благодаря использованию качественного оборудования.

Плюсы оцилиндрованного бревна:

  • одинаковый диаметр по всей длине бревна. Это ключевое отличие оцилиндрованного бревна от рубленного. Данная характеристика обусловила и другие положительные свойства бревна;
  • одинаковые продольные пазы и запилы. Такая точность обеспечивается использованием качественных фрез, такое качество соединение невозможно при использовании рубленого бревна;
  • простота сборки дома из бревна. Возможна за счет наличия продольного паза, а в домокомплекте ещё и благодаря наличию поперечных пазов (чаш) или диагональных пазов;
  • устойчивость к внешним факторам проявления погоды: ультрафиолет, перепад температур, влажность, механические повреждения и т.п.;
  • устойчивость к биологической активности. Достигается путем качественной обработки бревен по всех поверхности;
  • возможность реализовать сложный дизайнерский проект;
  • привлекательный внешний и внутренний вид бревенчатого дома;
  • экологическая чистота и создание благоприятного микроклимата внутри помещений;
  • низкий показатель теплопроводности.

Минусы оцилиндрованного бревна

  • усадка. Бревно теряя влагу постепенно дает усадку, величина которой составляет 5-8%. Такое свойство характерно для всех пиломатериалов, только у каждого из них свой показатель усадки;
  • неправильная обработка бревна может привести к тому, что стены могут набухнуть от сырости;
  • появление щелей по мере эксплуатации дома. Склонность к растрескиванию, это еще одно свойство, характерное для всех строительных материалов из дерева;необходимость в дополнительной обработке бревна, целью которой является сохранение и защита.
  • горючесть. Минимизируется путем использования антипиренов. Тем более что древесина, является горючим, но далеко не легко воспламеняемым материалом. К тому же, при горении древесина не выделяет вредных веществ, а ее дым менее едкий, чем у других материалов.

Источник: https://proderevo.net/industries/woodworking/tekhnologii-derevoobrabotki/organizatsiya-biznesa-po-proizvodstvu-otsilindrovannogo-brevna.html

Производство оцилиндрованного бревна как бизнес

Бизнес и нюансы производства оцилиндрованного бревна

Производство оцилиндрованного бревна — прибыльный бизнес, перспективы которого обусловлены высоким спросом на строительную продукцию и сравнительно небольшой себестоимостью производства.

К преимуществам такой деятельности стоит отнести:

  • Легкость оформления (нет необходимости в получении лицензии).
  • Возможность организации бизнеса путем регистрации ИП.
  • Простота технологии производства, что не требует привлечения квалифицированных сотрудников.
  • Широкий выбор оборудования. Техника может быть отечественного или зарубежного изготовления, новая или б/у.

Главным недостатком является небольшая рентабельность, но эту проблему легко решить путем освоения смежных направлений или снижения себестоимости производства.

Что учесть в первую очередь?

Для достижения положительных результатов в бизнесе, важно соблюдение ряда условий:

  1. Производство оцилиндрованного бревна — ответвление деятельности по деревообработке.
  2. В распоряжении имеется надежный поставщик исходного материала.
  3. Объем производства составляет от 200 куб. метров бревна в месяц.

Чтобы исключить проблемы со сбытом готового товара, стоит сделать следующее:

  • Параллельно открыть бизнес по строительству домов из оцилиндрованного бревна.
  • Запустить пилораму — лесопильное предприятие. В этом случае упрощается процесс поиска клиентов.

Организационные вопросы

Производство оцилиндрованного бревна как бизнес, требует официального оформления. При выборе варианта стоит брать во внимание два критерия — тип потребителей продукции (частные лица или компании), а также направление деятельности.

Если в роли основных покупателей будут выступать организации (стройфирмы, строймаркеты, оптовики), оптимальным вариантом является оформление ООО (с ИП работать не будут). Для обслуживания частных лиц индивидуального предпринимательства достаточно. Кроме того, второй вариант позволяет сэкономить на налогах и ведении бухгалтерии.

Если одним из  направлений деятельности является строительство домов, потребуется лицензия. Для этого также придется оформить ООО, ведь вероятность получения тендера выше.

Отдельное внимание должно быть уделено выбору кодов деятельности. Для производства оцилиндрованного бруса подходит 20.30, 20.10.1, а также 20.30.2.

Поиск помещения

Следующий этап — поиск производственной площадки. Варианта два:

  • Отдельное помещение.
  • Территория с навесом для защиты от дождя и других осадков.

Главными критериями является наличие высоких потолков, а также обработка стен негорючими материалами (составами). Площадь рабочего пространства должна быть от 300-350 кв.метров.

Кроме основного помещения, необходимо оборудовать площадь для сушки, но здесь все зависит от технологии производства. Если оцилиндрованный брус изготавливается из дерева естественной влажности, продавать продукцию придется в период наибольшего спроса (весна-лето).

Кроме производственного, потребуется и офисное помещение для приема клиентов и заключения договоров. В процессе обсуждения условий важно показать образцы продукции, дать ее пощупать своими руками. Одних фотографий будет недостаточно.

Сырье и технология

Бизнес на производстве оцилиндрованного бревна требует налаженной поставки сырья. Допускается использование лиственницы, сосны, ели или кедра. Применение хвойных деревьев обусловлено их характеристиками — красивой структурой и надежной защитой от гниения.

При определении диаметра заготовки стоит брать во внимание требования заказчика. Так, если на выходе необходимо оцилиндрованное бревно диаметром 20 см, первоначальный материал должен быть на 2-3 см толще. Но это приблизительные параметры, ведь при выборе нужно анализировать и другие критерии (в том числе кривизну дерева).

Технология производства состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовительный. Исходный материал сортируется по длине и толщине. Далее заготовки укладываются в штабеля с прокладками и направляются на сушку (камерную или атмосферную). В первом случае процесс занимает 12-15 суток, а во втором — до 4-х месяцев.
  2. Первичная обработка и центровка. Заготовка крепится на станок для производства оцилиндрованного бревна, где производится очистка от ненужных элементов (коры и заболони). На данном этапе важно точно оцентровать изделие, чтобы выдать на выходе точную форму и подходящие размеры. Современное оборудование самостоятельно делает работу по выбору центральной точки. Если техника старого образца, эта функция возлагается на технолога.
  3. Шлифовка. Как только первичная отделка завершена, готовое изделие проходит чистовую обработку. На выходе получается оцилиндрованное бревно с идеальной поверхностью. Количество проходов и технология очистки зависит от типа применяемого оборудования.
  4. Торцовка, пропилы и крепления. Далее изделие обрезается по размеру на торцовочном станке (с учетом требуемых параметров), а после этого изготавливается монтажный паз. При этом изделия вплотную прилегают друг к другу.

Обязательное условие — создание компенсационного пропила, исключающего повреждение или деформацию бревна. На завершающем этапе делаются венцовые углубления для монтажа. Здесь возможны варианты — простой лунный, трапециевидный или двузубый лунный баз, а также фасонный или глубокий цилиндр.

После прохождения всех этапов оцилиндрованное бревно проверяется на качество с ручным устранением дефектов (при наличии таковых). Далее на изделие наносится антисептик, защищающий поверхность древесины от появления синевы или распространения грибка. Обработка производится вручную одним из двух методов:

  • Погружение в ванну с химическим составом.
  • С применением пульверизатора.

Первый вариант считается более предпочтительным, ведь таким способом удается максимально защитить бревно. Минус в том, что после завершения обработки продукцию приходится просушивать 4-5 суток.

Перед складированием и отправкой на объект оцилиндрованые бревна маркируются с учетом ТУ производства. Это необходимо, чтобы защититься от необоснованных претензий покупателя в будущем. При укладке штабелями должны ставиться бруски, обеспечивающие нормальную вентиляцию и исключающие деформацию материала.

Бизнес-план

При составлении финансовой части должны быть учтены следующие моменты:

  • Производственный цех вместе с офисом и складами для хранения сырья и готового оцилиндрованного бревна занимает 300-350 кв. метров. Расходы — 88 тыс. р./месяц.
  • Персонал. Чтобы обеспечить производство, потребуется 7 человек. Из них четверо рабочих, технолог, менеджер и руководитель. Затраты на заработную плату — 115 тыс. р.
  • Оборудование. Одной из основных статей затрат является приобретение техники для производства — станков (оцилиндровочного, чашерезного, заточного), бензопилы, сушилки и опрыскивателя. Также потребуется оргтехника для персонала и мебель. Общие расходы — около 3 млн. р.
  • Оборотные средства (пиловочник, пропитка, масло для смазки) — около 1 млн. рублей в месяц.
  • Дополнительные затраты (оплата за электроэнергию, амортизацию, реклама, потери от брака и налоги) — 160 тыс. р.

Месячный объем производства составляет около 280 куб. метров оцилиндрованного бруса. Общая прибыль — около двух миллионов  рублей.

Рентабельность производства составляет порядка 30-40%. Первоначальные инвестиции около 4,5 млн. рублей. Окупаемость с учетом текущих затрат (на покупку сырья,  оплату труда и прочих) — 6-7 месяцев. 

Источник: https://urlaw03.ru/business/article/proizvodstvo-ocilindrovannogo-brevna

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.